Способ переработки под давлением измельченного янтаря в изделия

Ж 110287

Класс 39а, 21

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ - —-Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. A. Рождественский и Г. К. Серганова

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ИЗМЕЛЬЧЕННОГО ЯНТАРЯ В ИЗДЕЛИЯ

Заявлено 22 гноля 1957 г. за X 580870 в Комитет ио делам нзооретений открытий ирн Совете Министров ССС1

Известен способ переработки под давлением измсль Icllllol o янтаря в изделия с применением связующих веществ.

Предлагаемый способ по сравнсниlо с нзвсстны31 хскоряст 1113011(сс обработки янтаря и улу ILIIHcT качество последнего.

Для этой цели порошкообразный янтарь смсшива1от со стабилизаторами. например с эпоксисмолами, и с пластифпкаторами, например дибутиладипинатом, за.гем полученную смесь нагревают в течение

12 час. до температуры 70 — 100, отливают в прессформы с температурой 200 — 220" и выдерживают в них под давлением в 2700 «,. сл в течение 1,5 мин., после чего полх1сннос издслис охлаждают в формах до тем псратуры 80 — 100 .

В процессе переработки янтаря стабилизатор (эпоксисмола) прсдотвращаст разложение янтаря, а пластификатор (дибутиладипинат и др.1 снижает вязкость янтаря, что дает возможность перерабатывать янтарь на обычных литьевых машинах с максимальным давлением, Прн осушсствлении предлагаемого способа берут компоненты в следу1ощих, например, соотношениях (â nn):

1п33 арь — 90, эпокспсмола — 5. диоуi II;laII«IIIIIa3 — 5, илп янтарь—

90, полистирол — 5. дпбутпладиппнат — 5, или янтарь — 90, полпстирол — 5, эпокспсмола — 5.

П 13 с:д . 1 с т и 3 о о p o 1 е- . н и я

Способ псрераооткп под давлением измельченного янтаря в изделия с применением св11зу1оших веществ, от I ll I и ю щи и с я тем, что. с цельно ускорения процесса обработки янтар» и тллучшенпя качества последнего, порошкообразный янтарь смешивают со стабилизаторами, напр:1мср с эпоксисмоламп, и с п lастпфпкаторамп, например дибутиладипинатом, затем полученну1о смесь нагревают в течение 12 час. до температуры 70 — 100 . отливают в прессформы с температурой 200—

220 и выдерхкпвают в них под давлением в 2700 «сз1 -в течение

1,5 м ин., после чего по IK 1ен нос изделие охлаждают в прессформах до температуры 80 — 100 .