Способ изготовления многослойных волокнистых плит и устройство для его осуществления

 

1. Способ изготовления многослойных волокнистых плит, преимущественно с вертикальным расположением волокон основного слоя, включающий продольную резку пропитанного связующим ковра на различные по толщине слои, поперечное гофрирование и подпрессовку в продольном направлении основного слоя, укладку на него наружного слоя с параллельным поверхности основного слоя расположением волокон, совместную подпрессовку слоев в поперечном направлении, тепловую обра-. ботку и резку на изделияj о т л и - чающийся тем, что, с целью устранения отходов и упрощения технологии , в процессе укладки наружный слой волнируют в поперечном направлении с образованием последовательно расположенных U -образных складок, вершину каждой из которых по ходу движения слоя укладывают внахлестку на основание предьщущей. 2. Устройство для изготовления многослойных волокнистых плит, содержащее подающий и промежуточный горизонтальные транспортеры, ножи продольной и поперечной резки ковра, наклонный транспортер для отвода наружного слоя, механизм гофрирования (/) и подпрессовки основного слоя, механизм подпрессовки в поперечном направлении и камеру тепловой обработки , отличающееся тем, что, с целью устранения отходов и toBA упрощения технологии, оно снабжзно О расположенными на выходе наклонного со транспортера после узла гофрирования 00 спаренными качающимися транспортерами , нижние консольные концы которых соединены с приводом их возвратно-поI ступательного движения в горизонтальной плоскости. JL

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зщв C04B4302

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3499157/29-33 (22) 18.08.82 (46) 23.06.84. Бюл. Ф 23 (72) Г.Ф.Тобольский, Ю.Л.Бобров и Л.Д.Тобольская (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт стройматериалов (53) 662.998.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 937431, кл. С 04 В 43/02, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

В 876626, кл. С 04 В 43/02, 1979 (прототип). (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ изготовления многослойных волокнистых плит, преимущественно с вертикальным расположением волокон основного слоя, включающий продольную резку пропитанного связующим ковра на различные по толщине слои, поперечное гофрирование и подпрессовку в продольном направлении основного слоя, укладку на него наружного слоя с параллельным поверхности основного слоя расположением волокон, совместную подпрессовку слоев в по- . перечном направлении, тепловую обра„„SU„„1098927 А ботку и резку на изделия,. о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью устранения отходов и упрощения технологии, в процессе укладки наружный слой волнируют в поперечном направлении с образованием последовательно расположенных Ц -образных складок, вершину каждой из которых по ходу движения слоя укладывают внахлестку на основание предыдущей.

2. Устройство для изготовления многослойных волокнистых плит, содержащее подающий и промежуточный горизонтальные транспортеры, ножи продольной и поперечной резки ковра, наклонный транспортер для отвода нае ружного слоя, механизм гофрирования и подпрессовки основного слоя, механизм подпрессовки ковра в поперечном направлении и камеру тепловой обработки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью устранения отходов и упрощения технологии, оно снабжено расположенными на выходе наклонного

-транспортера после узла гофрирования ф. спаренными качающимися транспортера- (ф ми, нижние консольные концы которых соединены с приводом их возвратно-по; ступательного движения в горизонталь ной плоскости.

1 10989 (Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано для изготовления многослойных волокнистьп плит из минеральной или

5 стеклянной ваты.

Известен способ изготовления волокнистых плит с вертикальным расположением волокон, включающий поперечное. гофрирование пропитанного свя-1р зующим ковра, его подпрессовку в продольном и поперечном направлении, тепловую обработку и резку на изделия, а также устройство для осуществления способа, содержащее механизм гофрирования и подпрессовку ковра, камеру тепловой обработки и ножи переченой резки (1 7.

Недостатком способа является низкая прочность на изгиб поперек гофр 2р получаемых теплоизоляционных мотков с гофрированной структурой, что обьясняется недостаточным сцеплением смежных гофр.

Наиболее близким к предлагаемому 25 является способ изготовления многослойных волокнистых плит, преимущественно с вертикальным расположением волокон основного слоя, включающий продольную резку пропитанного связующим ковра на различные по толщине слои, поперечное гофрирование и подпрессовку в продольном направлении основного слоя, укладку на него наружного слоя с параллельным поверхности

35 основного слоя расположением волокон, совместную подпрессовку слоев в поперечном направлении основного слоя, укладку на него наружного слоя с параллельным поверхности основного слоя расположением волокон, совместную подпрессовку слоев в поперечном направлении, тепловую обработку и резку на изделия, а также устройство для изготовления многослойных волокнис" тых плит, содержащее подающий и промежуточные горизонтальные транспортеры, ножи продольной и поперечной резки ковра, наклонный транспортер для отвода наружного слоя: механизм гофрирования и подпрессовки основного слоя, механизм подпрессовки ковра в поперечном направлении и камеру тепловой обработки (21.

Недостатком известного способа и

55 устройства является необходимость компенсации длины наружного слоя коврапо отношению к гофрированному основному слою, что делает необходимой . периодическую обрезку наружного слоя и приводит к значительному количест ву отходов.

Целью изобретения. является устракение отходов и упрощение технологии.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления многослойных волокнистых плит, преимущественно с вертикальным расположением волокон основного слоя, включающему продольную резку пропитанного связующим ковра на различные по толщине слои, поперечное гофрйрование и подпрессовку в продольном направлении основного слоя, укладку на него наружного слоя с параллельным поверхности основного слоя расположением волокон, совместную подпрессовку слоев в поперечном направлении, тепловую обработку и резку на изделия, в процессе укладки наружный слой волнируют в поперечном гаправлении с образованием последовательно расположенных 0 -образных складок, вершину каждой из которых по ходу движения слоя укладывают внахлестку на основание предыдущей.

Устройство для изготовления многослойных волокнистых плит, содержащее подающий и промежуточные горизонтальные транспортеры, ножи продольной и поперечной резки ковра, наклонный транспортер для отвода наружного слоя, механизм гофрирования и подпрессовки основного слоя, механизм подпрессовки ковра в поперечном направлении и камеру тепловой обработки, снабжено расположенными на выходе наклонного транспортера после узла гофрирования спаренными качающимися транспортерами, нижние консольные концы которых соединены с приводом их возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления многослойных волокнистых плит, общий вид; на фиг.2 схема образования наружного слоя и поперечный разрез плиты.

Устройство содержит подающий 1, промежуточные 2 и 3 горизонтальные транспортеры, нож 4 продольной резки ковра по толщине, наклонный транспортер 5 для отвода наружного слоя, механизм 6 гофрирования и подпрессовки основного слоя, механизм 7 подпрессовки основного слоя и ковра в поперечном направлении, спаренные качающиеся транспортеры 8 с приводом 9 воз1098921 рированного нижнего слоя в виде 0— образных складок 16, вершины которых уложены внахлестку по ходу движения слоя. Двухслойный ковер, проходя под горизонтальным транспортером, подпрессовывается в поперечном направлении и поступает в камеру тепловой обработки 10, после выхода из которой двухслойный ковер 17 ножами 11 разрезается на плиты заданных размеров.

Полученные в результате двухслойные плиты с вертикальным расположением волокон нижнего (основного) гофрированного слоя и горизонтально-слоистой структуры верхнего слоя имеют высокую прочность на сжатие и изгиб, при этом упрощается технология изготовления плит и устраняются отходы верхнего слоя.

Пример.В камере волокноосаждения методом пульверизации распыляют раствор фенолоспиртов, формуют минераловатный ковер толщиной 40 мм и непрерывно разрезают его на два слоя: нижний толщиной 30 мм и верхний толщиной 10 мм. Нижний слой гофрируют, так, чтобы получить ковер толщиной 45 мм и подпрессовывают до объемной массы 160 кг/мз. Верхний слой подают к вертикальным транспортерам и укладывают поверх сгофрированного слоя в виде U -образных складок, расположенных вдоль движения ковра. Двухслойный ковер в поперечном направлении подпрессо%ывают до толщины 50 мм и подают в камеру тепловой обработки, где сквозь него просасывают газы с температурой 190 С в течение

12 мин. После тепловой обработки ковер разрезают на плиты требуемых размеров. Получают волокнистые плиты с объемной массой 163 кг/м, прочностью при 10Х. сжатия 0,8 кгс/см и прочностью при изгибе поперек гофр 2,6 кгс/

/см2 °

Для сравнения. изготавливают однослойные плиты с гофрированной структурой. При объемной массе 160 кгс/м плиты имеют прочность при 10Х сжатия 0,8 кгс/см и прочность при изгибе поперек гофр

1,2 кгс/см . вратно-поступательного движения их нижних консольных концов, камеру 10 тепловой обработки, ножи 11 продольной и поперечной резки ковра на изделия.

Способ изготовления многослойных волокнистых плит заключается в следующем.

Пропитанный связующим минераловатный ковер разрезают по толщине на 2

1О слоя, причем нижний (основной) слой составляет не менее 2/3 толщины ковра. Нижний слой ковра гофрируют в поперечном направлении и подпрессовывают в продольном направлении до требуемой объемной массы. Поверх сгофрированного нижнего слоя укладывают верхний наружный слой. Таким образом, верхний слой ковра имеет значительно большую длину, .чем сгофрированный нижний слой. Верхний слой в процессе укладки волнируют в поперечном направлении с образованием последовательно расположенных. 0 -образных складок, вершину каждой из которых по ходу движения слоя укладывают внахлестку на основание предыдущей, параллельно поверхности нижнего слоя.

Затем двухслойный ковер подпрессовывают в поперечном направлении и после ЗО тепловой обработки разрезают на изделия (плиты) заданных размеров.

Устройство работает следующим образом.

Выходящий из камеры волокноосаж- 35 дения (на чертеже не показана) по подающему транспортеру 1 непрерывный минераловатный ковер 12 поступает на промежуточный транспортер 2, где с помощью ножа 4 разрезается по тол- 40 щине на два слоя. Нижний слой ковра

13 подается к механизму 6, где он гофрируется и подпрессовывается в продольном направлении. Сгофрированный ковер 14 по транспортеру 3 пода- 45 ется для укладки на него верхнего слоя. Верхний слой ковра 15 по наклонному транспортеру 5 подается к спарснным транспортерам 8, нижние концы которых совершают возвратно-по- 5Q ступательное движение. Проходя между качающимися транспортерами 8, верхний слой 15 укладывается поверх сгоф1098927 а и е

Составитель Б.Коган

Редактор Н.Егорова Техред Т.Дубинчак

Корректор Ю.Макаренко

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 4314/20 Тираж 60б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5