Устройство для формования жестких минераловатных плит из гидромассы

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ ИЗ ГИДРОМАССЫ, содержащее смеситель непрерывного действия с и-образным I пульпопроводом, вибролоток и сетча/гФиг тый формовочньй конвейер с подпрессовочным валиком, камерой вакуумобезвоживания и емкостью для связующего с рециркуляционным трубопроводом, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества изделий и производительности, оно снабжено примыкающим к вибролотку напорным ящиком со сливным порогом, мешалкой, турникетным дозатором и трубопроводом перелива связующего в смеситель, а также установленным над вибролотком и приемной частью формовочного конвейера профилирующим барабаном с ребордами, образующим совместно с вибролотком калибр тощий проходной канал постоянного сечения, причем турникетньш дозатор и профилирующий барабан кинематически связаны с формовочнь№ конвейером. Пульпа

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) А зш С 04 В 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3576345/29-33 (22) 12.04.83 (46) 07.06.84, Бюл. N - 21 (72) P.Ä. Тихонов, Н.И. Назаревский, В.Г. Непоротовский, В.И. Рябко и И.В. Литвиненко (7I) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (53) 669.998.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 543517, кл. С 04 В 43/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР .У 493357, кл. С 04 В 43/02, 1974 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕСТКИХ ИИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ ИЗ

ГИДРОМАССЫ, содержащее смеситель непрерывного действия с U-образным пульпопроводом, вибролоток и сетчатый формовочный конвейер с подпрессовочным валиком. камерой вакуумобезвоживания и емкостью для связующего с рециркуляционным трубопроводом о т л и ч а ю щ с е с я тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, оно снабжено примыкающим к вибролотку напорным ящиком со сливным порогом, мешалкой, турникетным дозатором и трубопроводом перелива связующего в смеситель, а также установленным над вибролотком и приемной частью формовочного конвейера прафилирующим барабаном с ребордами, образующим совместно с вибролотком калибр ющий проходной канал постоянного сечения, причем турHHKeTHbII дозатор и профилирующий барабан кинематическч связаны с формовочным конвейером.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что сетка формовочного конвейера снабжена закрепленными по всей ее длине опорными пластинами, контактирующи1096257 ми с ребордами профилирующего барабана. !

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что вибролоток выполнен перфорированным.

Изобретение относится к производству утеплителей для перекрытий промышленных зданий и может найти применение в промышленности строительных материалов и,цругих отраслях народно- 5 го хозяйства.

Известно устройство для формования жестких минераловатных плит, содержащее смеситель непрерывного действия с пульпопроводом и сетчатый формовочный конвейер с камерой вакуумобезвоживания и емкостью для связующего с рециркуляционным трубопроводом (1) °

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к йредлагаемому является устройство для формования жестких минераловат,ных плит иэ гидромассы, содержащее смеситель непрерывного действия с 20

U-образным пульпопроводом, вибролоток и сетчатый формовочный конвейер с подпрессовочным валиком, камерой .вакуум-обезвоживания и емкостью для связующего с рециркуляционным .трубопроводом l2) .

Однако известные технические решения не обеспечивают получения высококачественных минераловатных. плит со стабильной объемной массой, что обус- 30 ловлено наличием в гидромассе значительного количества неволокнистых включений, а также неравномерностью распределения гидромассы на формовочном конвейере. 3S

Цель изобретения — повышение качества изделий и производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для формования жестких40 минераловатных плит из гидромассы, содержащее смеситель непрерывного действия с U-образным пульпопроводом, вибролоток и сетчатый формовочный конвейер с подпрессовочным валиком, 2 камерой вакуум-обезвоживания и емкостью для связующего с рециркуляционным трубопроводом, снабжено примыкающим к вибролотку напорным ящиком со сливным порогом, мешалкой, турникетным доэатором и трубопроводом перелива связующего в смеситель, а также установленным над вибролотком и приемной частью формовочного конвейера профилирующим барабаном с ребордами, образующим совместно с вибролотком калибрующий проходной канал постоянного сечения, причем турникетный дозатор и профилирующий барабан кинематически связаны с формовочным конвейером.

Сетка формовочного конвейера снабжена закрепленными по всей ее длине опорными пластинами, контактирующими с ребордами профилирующего барабана.

Кроме того, вибролоток выполнен перфорированным.

На фиг,1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг ° 2 разрез А-А на фиг.1.

Устройство для. формования жестких минераловатных плит содержит смеситель 1 непрерывного действия с U-образным пульпопроводом 2, напорный ящик 3 со сливным порогом 4, вифролоток 5, сетчатый формовочный конвейер

6 с камерой вакуум-обезвоживания 7 и подпрессовочным валиком 8, расположенную под формовочным конвейером

6 емкость 9 для связующего с рециркуляционным трубопроводом 10, установленный над вибролотком 5 и приемной частью формовочного конвейера 6 профилирующий барабан 11 с ребордами

12, образующий совместно с вибролотком 5 калибрующий проходной канал

13 постоянного сечения, мешалку 14 и турникетный дозатор 15, установлен ные в напорном ящике 3, трубопровод

16 перелива связующего из напорного

1096257 ящика 3 в смеситель 1, устройство 17 для удаления неволокнистых включений из напорного ящика 3, например, заслонку. На входе в трубопровод 16 перелива связующего установлены перегородка 18 и сетчатый фильтр 19.

Для обеспечения синхронизации работы устройства профилирующий барабан 1 1 и турникетный дозатор 15 кинематически связаны с формовочным конвейером 10

6, например, посредством цепных передач (не показаны). Кинематическая связь барабана 11 с формовочным конвейером 6 может быть осуществлена также посредством фрикционного зацеп- 15 ления реборд 12 с сеткой 20 конвейера снабженной -закрепленными по всей ее длине опорными пластинами 21, контактирующими с ребордами. С целью обеспечения переналадки устройства для 20 изготовления плит заданной толщины реборды 12 выполнены сменными. Для улучшения контакта барабана с гидромассой его наружная поверхность выголнена шероховатой, например, риф- 25 леной. Согласно изобретению вибролоток 5 выполнен с перфорацией 22.

Устройство работает следующим образом.

В смеситель 1 непрерывно подаются минеральное волокно, поступающее, например, с приемного транспортера камеры волокноосаждения (не показаны) и связующее, поступающее по рециркуляционному трубопроводу 10 из емкос- 35 ти 9. Готовая гидромасса по Б-образному пульпопроводу 2 нагнетается из смесителя 1 в напорный ящик 3, где гасится ее скорость и с помощью мешалки 14 производится равномерное 40 распределение волокна и сепарация гидромассы от корольков и других нео волокнистых включений, выпадающих на дно напорного ящика 3. Пс мере продвижения очищенной от неволокнистых 4> включений массы по напорному ящику

3 в сторону сливного порога 4 происходит насьпяение волокном ее поверхностного слоя, который с помощью турникетного доэатора 15 сбрасывается через сливной порог 4 в проходной калибрующий канал 13, где осущестэ ляется фармование непрерывного равноплотного ковра изотропной структуры. При этом часть поступающего в канал 13 связующего проникает к внут,ренней поверхности вибролотка 5, образуя на ней своеобразную пленочную жидкую подушку, по которой ковер с помощью профилирующего барабана плавно передается на формовочный конвейер 6. Одновременно через перфорацию 22 в вибролотке 5 осуществляется частичное обезвоживание формуемаго ковра. На формовочном конвейере 6 с помощью камеры 7 вакуум-обезвоживания и подпрессовочнь х валиков асушествляется окончательное обезвоживание ковра и его подпрессовка да заданной толщины. Сформованный ковер направляется в камеру термообрабаткн (не показана). Расчетный уровень гидро— массы и необходимую, исходя из обеспечения условий для получения равноплотного ковра, концентрацию ее в напорном ящике 3 поддерживают эа счет перелива связующего через трубопровод

16 в смеситель I Одновременно это в сочетании с синхронизацией работы турникетного доэатора 15, профилирующего барабана 11 и формовочного конвейера 6 за счет существующей между ними кинематической связи позволяет обеспечить непрерывность формуемого ковра.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить получение изделий со стабилизированной объемной массой и тем самым повысить качество готовой продукции. Одновременно сокращается расход минерального волокна и связующего на изготовление плит и повышается производительность устройства.

l096257

A-А

21

Составитель Б. Коган

Редактор К. Волощук Техред М„Тенер Корректор A.Òÿñêî

Заказ 3738/17 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4