Способ производства листового стекла

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА, при котором на поверхность расплавленного металла в ванне подают стекломассу и вытягивают из нее ленту стекла с растягиванием за края в направлении движения посредством приводного элемента с зацеплякяцим контактом, о т л и ч аю м и и с я тем, что, с целью лирования толщины и ширины ленты стекла без снижения производительности и качества, растягивание ленты за края в направлении движения производят многократно после растекания стекломассы до равновесной толщины на сужающемся участке ленты стекла,i имеющем температуру 950-В20°С. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) С 03 В 18 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и п тенту

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 1464561/29-33 (22) 28.07.70 (31) 37860/69; 41419/69 (32) 28.07.69> 19.08,69 (33) Великобритания (46) 15 ° 06.84. Бюл. М 22 (72) Джордж Альфред Дикинсон (Великобритания) (71) Пилкингтон Бразерз Лимитед (Великобритания) (53) 666.1.053.562(088.8) .(56) 1. Патент СССР Р 289582, кл. С 03 В 18/02, 1967 (прототип).

„„SU „„1098518 А (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА, при котором на поверх- ность расплавленного металла в ванне подают стекломассу и вытягивают из нее ленту стекла с растягиванием за края в направлении движения посредством приводного элемента с зацепляющим контактом, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью регу-. лирования толщины и ширины ленты стекла без снижения производительности и качества, растягивание ленты за края в направлении движения производят многократно после растекания стекломассы до равновесной толщины на сужающемся участке ленты стекла,имеющем температуру 950-820 С.

1098518

Изобретение относится к изготовлению листового стекла на поверхности расплавленного металла, Известен способ изготовления листового стекла, при котором на поверхность расплавленного металла в ванне подают стекломассу и вытягивают из нее ленту стекла с растягиванием эа края в направлении движения посредством приводного элемента с зацепляющим контактом (13. 10

Однако известный способ не позволяет, не влияя на беспрепятственный горизонтальный поток стекломассы, управлять процессом уменьшения одновременно по ширине и толщине дви- f5 жущейся ленты стекла.

Цель изобретения — регулирование толщины и ширины ленты стекла без снижения производительности и качества. 20

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства листового стекла, при котором на поверхность расплавленного металла в ванне подают стекломассу и вы тягивают из нее ленту стекла с растягиванием эа края в направлении движения посредством приводного элемента с зацепляющим контактом, растягивание ленты стекла за I:ðàÿ в направлении движения производят многократно после растекания стекломассы до равнбвесной толщины на сужающемся

1 участке ленты стекла, имеющем температуру 950-820 С.

На Фиг.1 изображено устройство для осуществления способа, общий вид, на йиг.2 — то же, вид сверху .без сводчатой конструкции.

Способ заключается в следующем, 40

Расплавленное стекло 1 из лотка 2 выливается в ванну 3 с расплавленным металлом 4. после достижения ширины б,4 м стекло течет по поверхности.

Эта ирина достигается, когда стекло 45 достигает гредела своего свободного течения под действием сил поверхностного натяжения и тяжести, а также сил, движущих стекло вниз по поверхности ванны. участок, на котором свободное растекание в боковых направлениях прекращается, расположено на расстоянии 4,5 и по ходу вдоль ванны. Темпуратура стекла в этой области 1025ОС, а толщина стекла. 55 около 7 мм.

Во время начального продвижения ленты жидкого стекла 1 вдоль ванны

3 со скоростью порядка 2,5 м/мин температура полосы регулируется регуля- 60 торами 5 и б для осуществления постепенного охлаждения стекла. Положение, s котором стекло достигает вязкости около 10 П, определяется перегородкой 7, установленной на

65 расстоянии 18 м от выпускного лотка

2 ° Там, где стекло находится при вязкости, недостаточной для того, чтобы поддержать ширину ленты стекла, эту ленту растягивают за края в направлении движения посредством приводных элементов 8 и 9 с залепляющим контактом. Элементы 8 и 9 выполнены в виде грайитовых или стальных валков с накаткой. В области установки указанных элементов температура стекла имеет величину 950 С причем устанавливают их с углом 57 к оси под прямым углом к направлео дию продвижения ленты стекла и прикладывают продольно и во внешнюю сторону силы к краям ленты стекла.

Элементы 8 и 9.приводятся во вращение с такой скоростью, что они продвигают края ленты стекла со скоpocTbRl около 2,9 м/мин, а направленная во внешнюю сторону сила обеспечивает удерживание от нежелательных потерь ширины.

На расстоянии 4,5 м QT приводных элементов 8 и 9 по ходу движения ленты стекла, размещены приводные элементы 10 и 11 с зацепляющим контактом, которые также растягивают за края в направлении движения ленту стекла, которая находится при темпераrype 900 C и в зкости 10 2П. Приводные элементы установлены под углом, перемещают стекло со скоростью

3,5 м/с и поддерживают ширину ленты стекла б м, в То время как толщина стекла уменьшается до б мм.

Между перегородками 7 и 12 находится зона повторного подогрева ленты нагревателями 13 до 870 C.

На середине расстояния между перегородками 7 и 12 расположены привод ные .элементы 14 и 15 с- зацепляющим контактом, которые растягивают за края ленту стекла, предотвращая потерю ширины во время движения и уменьшение толщины ленты, К тому времени, когда лента стекла проходит под перегородкой 12, она имеет ширину 3,5 м, толщину 3 м. вязкость

Ь,2

10 П, и нагрета до 820ОС,так что стекло становится термически стабилизированным, а когда лента достигает выпускного конца ванны 3, она имеет температуру б50 С.

Стекло, изготавливаемое с помощью изобретения, .имеет при всех толщинах лишенную искажения поверхность с блеском, характерным для огневой отделки, и может быть использовано после изгибания и придания жесткости для производства слоистых стеклянных изделий,,например ветровых стекол.

Составитель М. Калугина

Техред Т.Дубинчак

Корректор М. Шароши

Редактор М. Келемеи

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4227/46 Тираж 469

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5