Устройство для пневматической подачи и распыления порошкового материала

 

1. УСТРО СТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ И РАСЩ-ШЕНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее бункерпитатель , распылительную «Ъорсунку и узел зарядки порошка, выполненный в виде множества искривленных трубок большой протяженности и малого диаметра, отличающееся тем, что, с целью повьлчения эксплуатационной надежности устройства и качества покрытия, оно снабжено средством для разделения и рассеивания порошка, выполненным в виде насадки, смонтированной перед узлом зарядки порошка и содержащей трубообразиый элемент из пористого : атериала для подачи воздуха под избыточным давлением в поток аэрозоля и с рядом сквозных отверстий, максимальный диё1метр которых соответствует диаметру искривленных трубок.

СОКИ СЮВЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

a(SII В 05 В 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ТЕНИЙ И ОТНРЫТЬ Й

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К flATEHTY (21) 3237210/23-05 (22) 04.01.81 (31) 8003751-8 (32) 20.05.80 (33) швеция (46) 15.06.84. Бюл. 9 22 (72) Ян Рууд (Норвегия) (71) Ай-Си-Эй-Би Индастриал Коутинг

AB (Швеция) (53) 678.056(088.8) (56) 1. Патент СССР по заявке

М 3237204/23-05. кл. B 05 В 5/02.

04.01.80 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЧСТВО ДЛЧ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ И РАСП 1ЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО NATEPHAJIA содержащее бункерпитатель, распылительную орсунку

„„SU„„1098516 А и узел зарядки порошка. выполненный в виде множества искривленных трубок большой протяженности и малого диаметра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности устройства и качества покрытия, оно снабжено средством для разделения и рассеивания порошка. выполненным в виде насадки, смонтированной перед узлом зарядки порошка и содержащей трубообразний элемент из пористого материала для подачи воздуха под избыточным давлением в поток аэрозоля и диск с рядом сквозных отверстий, максимальный диаметр которых соответствует диаметру искривленных трубок. И„

1098516 2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что трубообразный элемент закрыт кожухом с внутренним сланцем со стороны входа аэрозоля.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в кожухе со стороны входа порошка установлена гильза с осевым отверстием и

<сланцем, а с другой стороны кожуха— кольцевой крепежный элемент, при этом трубообразный элемент закреплен между фланцем Гильзы и кольцевым крепежным элементом.

4, Устройство по пп.1 — 3, о т л и ч а ю rq е, е с я тем, что оно снабжено сердечником конического сечения, суживающимся в направлении транспортирования аэрозоля, расположенным по оси трубообразного элемента и закрепленным задним концом в центре диска, причем отверстия в нем выполнены по окружности на его периферии.

Изобретение относится к технике нанесения покрытий из порошкообразных материалов с помощью пневморас.пыления и может быть использовано преимсл ественно в электростатических распылителях, осуществляющих разделение порошкообразных частиц и перемещение их в газовом потоке к изделию

„, Известно устройство для пневматической подачи и распыления порошкового материала, содержащее бункерпитатель, распылительную форсунку и узел зарядки порошка, выполненный в виде нескольких искривленных трубок малого диаметра (1., Недостатком известного устройства является неравномерное распределение порошка в газовом потоке, наличие агломератов из неразделенных порошкообразных частиц, Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности устройства и качества покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для пневматической подачи и распыления порошкового материала, содержащее бункер-питатель, распылительную Аорсунку и узел зарядки порошка. выполненный в виде множества искривленных трубок большой протяженности и малого диаметра, снабжено средством для разделения и рассеивания порошка, выполненным в виде насадки, смонтированной перед узлом зарядки порошка и содержащей

5. Устройство по п.4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что диск с отверстиями закреплен между трубообразным элементом и кольцевым крепежным элементом. б. Устройство по п.5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что крепежный элемент выполнен с внешней резьбой, сопряженной с резьбой, выполненной на внутренней поверхности кожуха, и снабжен флаицем крепления трубообразного элемента.

?. устройство по пп. 4 — б, о т л и ч а ю iq е е с я тем. что сердечник выполнен в виде двух частей, закрепленных на резьбе по Обе стороНЫ диска с отверстиями.

8. Устройство по пп.3. — ?, о т л и ч а ю е е с я тем. что л ланец гильзы зажат между внутренним сланцем кожуха и трубообразным элементом, причем гильза имеет сечение, увеличивающееся в направлении транспортирования аэрозоля.

l трубообразный элемент из пористого материала для подачи воздуха под избыточным давлением в поток аэрозоля и диск с рядом сквозных отверстий, максимальный диаметр которых соответствует диаметру искривленных трубок.

Трубообразный элемент закрыт кожухом с внутренним сланцем со сторо 0 ны входа аэрозоля.

В кожухе со стороны входа порошка установлена гильза с осевыгл отверстием и сланцем, а с другой стороны кожуха - кольцевой крепежный элемент, при этом трубообразный элемент закреплен между сланцем гильзы и кольцевым крепежным элементом.

Устройство снабжено сердечником конического сечения, суживающимся в направлении транспортирования аэ20 розоля, расположенным по оси трубообразного элемента и закрепленным задним концом в центре диска, причем отверстия в нем выполнены по окружности на его периферии.

25 диск с отверстиями . закреплен между трубообразным элеМЕнтом и КолЬцевым крепежным элементом..

Крепежный элемент выполнен с внешней резьбой, сопряженной с резьбой, 30 выполненной на внутренней поверхности кожуха, и снабжен сланцем крепления трубообразного элемента.

Сердечник выполнен в виде двух частей, закрепленных на резьбе по обе стороны диска с отверстиями, 1098516

Фланец гильзы зажат между внутренним Аланцем кожуха и трубообраэным элементом, причем гильза имеет сечение, увеличивающееся н направлении транспортирования аэрозоля.

На фиг.1 изображено предлагаемое 5 устройство, общий вид; на фиг.2 задний конец устройства, разрез, на .Фиг.3 — участок трубки зарядного узла, на фиг,4 — передний конец устройства, разрез; на фиг.5 - вариант устройства, частичный разрез; на

Аиг.б - поставляющие части устройства на фиг.5 в разобранном виде.

Предлагаемое устройство (фиг. 14 ) содержит корпус, выполненный в виде трубы 1, изготовленной иэ пластмассы, в которой смонтировано множество зарядных трубок 2, имеющих большую длину. но малый диаметр и спирально скрученных в ней, Трубки

2 также выполнены из пластмассы или другого токонепроводящего материала. Каждая из трубок 2 покрыта токопроводящим слоем 3 металла или другого токопроводящего материала.

На выходе зарядных трубок 2 (в направлении перемещения порошка) ктокопроводящему слою 3 каждой трубки присоединен провод 4 посредством соединения 5, выполненного в виде пайки, сварки, или механического . ЗО соединения. Множество проводов 4 образуют общий пучок б проводов, ко торый проходит через отверстие в трубе 1 и может быть эаземлен или подсоединен к источнику тока. Зад- 35 ние и передние концы зарядных трубок закреплены в сердечниках 7 и 8 соответственно. Сердечники 7 и 8 снабжены расйоложенньвли по их периферии сквозными отверстиями 9, которые расположены в ниде кольца с интервалом между собой и предназначены для закрепления концов зарядных трубок 2.

В центре заднего сердечника 7 вы- 45 полнен конус 10, вершина которого направлена навстречу перемещения порошка и предназначена для его распределения по периферии сердечника

7. Задний конец трубы 1 снабжен втулкой 11 со штуцером для присоединения распылителя с помощью шланга к бункеру-питателю порошка. На противоположном конце трубы 1 смонтирована распылительная Аорсунка 12, содержащая кожух 13, соединительную трубку 55

14 и дроссельную втулку 15. Дроссельная втулка 15 задним концом посредством муфты 16, которая соединена с зарядными трубками 2, посажена на передний конец трубы 1 и имеет ко- Q) нически сужающийся в направлении движения порошков сквозной канал 17.

На соединительную трубку 14 навинчено соединительное кольцо 18. на котором закреплен кожух 13. Соедини- 65 тельное кольцо 18 имеет осевой канал 19, который задним концом соединен со шлангом 20 для подачи газа. например воздуха. На торцоной стенке 21 кожуха 13.выполнено отверстие

22, наружная Ааска которого образует внутреннюю кромку, на которую посажен передний конец трубообразного элемента 23, выполненного с центральным отверстием, диаметр которого равен диаметру сквозного канала 24 соединительной трубки 14.

Трубообразный элемент выполнен иэ воздухопроницаемого материала, например, спеканием. Задний конец элемента 23 ввинчен в соединительное

::ольцо 18 и упирается в передний конец соединительной трубки 14, 3aeмент 23 и кожух 13 образуют камеру

25.

Вариант устройства, представленный на Аиг,5 и б, содержит втулкообразный кожух 26, являющийся главной частью устройства, при помощи которого осуществляется крепление всех других частей устройства. На одном конце кожуха 26 имеется торцовая стенка 27, снабженная отверстием

28 и обращенная навстречу движения порошка. В кожух 26 вставлена гильза 29 со штуцером 30 для подсоединения шланга с одной стороны и Аланцем 31 кольцевой формы, упирающимся во внутреннюю поверхность торцовой стенки 27. Гильза 29 имеет поперечное сечение, увеличивающееся в направлении перемещения порошка, и выполненное, в частности, коническим, Противоположный конец кожуха 26 имеет внутреннюю резьбовую часть 32, а которую вставляется трубообразный элемент 33, изготовленный, например, способом спекання иэ пористого воздухопропускающего материала. Один конец элемента 33 посажен на кольцевой уступ 34 через промежуточную кольцевую прокладку 35, размещенную на фланце 31 гильзы 29. Другой конец элемента 33 аналогичньм образом посажен на кольцевой уступ 36, выполненный на одном конце кольцевого крепежного элемента. 37, Рядом с уступом 36 выполнен дополнительный кольцевой уступ 38, предназначенный для посадки через уплотнительную прокладку круглого диска 39, снабженного множеством сквозных отверстий 40, расположенных в виде кольца.по периферии с интервалом между собой. и имеющего центральное отверстие 41 для крепления реэьбового стержня 42.

Стержень 42 одним концом крепится к торцовому концу сердечника 43 конического сечения, а другой конец ввинчен в цилиндр 44, образующий дополнительный сердечник, расположенный с противоположной стороны диска 39.

Кольцевой крепежный элемент 37 с двух

1098516 сторон выполнен с резьбой, с помощью которой диск 39 с одной стороны зажат глежду кольцевым крепежным элементом 37 и трубообразным элементом

33, а с другой стороны закреплена трубообразная втулка 45, снабженная штуцером 46 для подсоединения шланга. Кожух 26 снабжен резьбовым каналом 47, в котором ввинчивается переходник 48, снабженный штуцером 49 для подачи газа. I0

Работа устройства, представленная на фиг.1-4, осуществляется следующим образом.

Распылитель посредством шланга соединяют с нитателем порошка. Параш- 15 ковая краска воздушным потоком перемещается через втулку 11, распределяется конусом 10 и проходит через отверстие 9 сердечника 7, а затем через зарядные трубки 2, которые либо эаземляют, либо подсоединяют к источнику тока высокого напряжения посредством пучка 6 проводов. Благодаря спиральной Форме зарядных трубок порошок, пЕремещаясь по ним, получает вихревое движение, в результате чего все стороны частиц порошка входят в соприкосновение со стенками зарядных трубок. На выходе из зарядных трубок порошок оказывается тщательно заряженным. После выхода из этих трубок поток порошка дросселируется втулкой 15 и по соединительной трубке 14 направляется через канал 24 в распылительную ôîÐсунку 12. Газ под избыточным давлением подают через канал 19 соединительного кольца 18, который посту-! пает в камВру 25, после чего он распределяется по отверстиям элемента 23. На этой стадии в передней части сопла создается избыточное давление, при этом порошок и газ подвергаются сжатию, после которого на выходе при расширении происходит интенсивное рассеяние и туманообра зование: распыленный порошок с помощью электростатического заряда осаждается на изделии.

Работа устройства, представленного на фиг.5 и 6 осуществляется следующим образом.

Порошок с помощью сжатого воздуха вводят в устройство через штуцер

30. В конической части сердечника 43 поток порошка рассеивается от центральной части к периферии. В корпусе 26 через штуцер 49 вводят газ, например сжатый воздух, который распределяется по малым отверстиям пористого материала, из которого изготовлен элемент 33. При вводе газа в поток порошка, проходящий по внутренней полости устройства, порошок смешивается с газом, в результате смесь подвергается сжатию.и происходит распределение порошка, разделение агломератов.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет получить равномерное и токораспределительное рассеяние порошка, исключив вероятность комкообраэования и засорения распылителя, получить высококачественное покрытие и может быть использовано как в установках стационарного типа, так и в ручных распылителях.

1098516 дРие. б

Составитель Л,Янюшин

Редактор М.Петрова . Texpen С.Мигунова Корректор М.лароши и

Заказ 4225/46 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород. Ул. Проектная, 4