Ротационный резец

 

РОТАЦИОННЫЙ РЕЗЕЦ,содержащий корпус, выполненный в виде вилки, в отверстиях щек которой на радиальных опорах установлена ось с жестко зак- . репленными на ней между опорами чашечным режущим элементом, торец которого , выполняет роль передней, а боковая поверхность роль задней поверхности резца, при этом радиальные опоры выполнены в виде втулок, имеющих со стороны своей наружной поверхности продольные равномерно расположенные пазы и выступы, разделенные между собой перемычками, установленных в соответствующие им отверстия в корпусе и закрепленных в них механизмом осевого поджима, отличающийся тем, что, с. целью улучшения качества обработанной поверхности ,, втулки выполнены коническими, причем жесткости втулок радиальных опор не равны одна другой, при этом они расположены с направлением вершин конических поверхностей в сторону расположения режущего элемента, а линейные размеры втулок выбираются из соотношения din db 9 ih 2Ь„; dj d.jH- 2h., ;где d, d, - соответственно наружный диаметр втулок в передней и задней опорах; оп OV соответственно диаметр 5 отверстия втулок в передней и задней опорах; Ь„, h, - соответственно толщина СО перемычки втулок в перед00 4 ней и задней опорах.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

141 А (19) (И) (51)4 В 23 В 27 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ дз „<ц

d4 Д4 1 -,}

n ott j о) .где d„, Й соответственно наружный диаметр втулок в передней и задней опорах; соответственно диаметр отверстия втулок в передней и задней опорах; соответственно толщина перемычки втулок в передней и задней опорах. оп> о

1„, Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3435509/25-,08 (22) 12.05.82 (46) 15.12.87. Бюл. № 46 (71) Могилевское отделение фиэикотехнического института АН БССР (72) Г.Ф. Шатурав, А.С. Бухтилов и И.Д. Басов (53) 621.941 229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 602309, кл. В 23 В 27/12, 1976. (54)(57) РОТАЦИОННЫЙ РЕЗЕЦ, содеРжащий корпус, выполненный в виде вилки, в отверстиях щек которой на радиальных опорах установлена ось с жестко зак- . репленными на ней между опорами чашечным режущим элементом, торец которого выполняет роль передней, а боковая поверхность роль задней поверхности резца, при этом радиальные опоры выполнены в виде втулок, имеющих со стороны своей наружной поверхности продольные равномерно расположенные пазы и выступы, разделенные между собой перемычками, установленных в соответствующие им отверстия в корпусе и закрепленных в них механизмом осевого поджима, о т л и ч аю шийся тем, что, с, целью улучшения качества обработанной поверхности,. втулки выполнены коническими, причем жесткости втулок радиальных опор не равны одна другой, при этом они расположены с направлением вершин конических поверхностей в сторону расположения режущего элемента, а линейные размеры втулок выбираются из соотношения

dq= d „+ 2h„; d1= d,>+ 21 >, 1 109814

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано на предприятиях при точении, растачивании, строгании и фрезерова5 нии заготовок из труднообрабатываемых вязких металлов.

Известен ротационный резец, содержащий корпус, выполненный в виде вилки, в отверстиях щек которой на радиальных опорах установлена ось с жестко закрепленным на ней между опорами чашечным режущим элементом, торец которого выполняет роль перед- ней, а боковая поверхность роль зад ней поверхности резца, при этом радиальные опоры выполнены в виде втулок, имеющих со стороны своей наружной поверхности продольные равномерно расположенные пазы и выступы, раз- 20 деленные между собой перемычками, установленных в соответствующие им отверстия в корпусе и закрепленных в них механизмом осевого поджима.

Недостатком этой конструкции резца 25 является то, что она не допускает регулировки зазоров в радиальной опоре скольжения. В процессе работы из-за износа опоры и наличия повышенных в ней зазоров наступают вибрации, что 3р ухудшает качество обработанной по- .

I верхности.

Целью изобретения является улучшение качества обработанной поверхности.

Зта цель достигается тем, что в ротационном резце, содержащем корпус, выполненный в виде вилки, в отверсг тиях щек которой на радиальных опорах установлена ось с жестко закрепленным на ней между опорами чашечным режущим элементом, торец которого выполняет роль передней, а боковая поверхность роль задней поверхности резца, при этом радиальные опоры выполнены в виде втулок, имеющих со стороны своей наружной поверхности продольные равномерно расположенные пазы и выступы, разделенные между со50 бой перемычками„установлены в соот-, ветствующие им отверстия в корпусе и закреплены в них механизмом осевого поджима, втулки выполнены коническими, причем жесткости втулок радиа55 льных опор не равны одна другой„ при этом они расположены с направлением вершин конических поверхностей в сторону расположения режущего

1 2 элемента, а линейные размеры втулок выбираются из соотношения

С1 о!!

) 1 о3

С1 4 Д4- <1 4 <1Ф !! ап у о

dh= don+ 2hny d3. dо + 2hk где d,,Й вЂ” соответственно наружный !! диаметр втулок в передней и задней опорах;

Й, Й вЂ” соответственно диаметр оn отверстия втулок в передней и задней опорах;

h, h — соответственно толщина перемычки втулок в передней и задней опорах.

На фиг. 1 изображен ротационный резец; на фиг. 2 — втулка радиальной опоры с винтовыми выступами и пазами.

Резец состоит из чашечного режущего элемента 1, закрепленного на оси 2, имеющей возможность вращения в выполненных в виде конических втулок 3 и 4 радиальных опорах, расположенных по обе стороны от режущего элемента и смонтированных в щеках 5 и 6 корпуса 7, выполненного в виде вилки с державкой 8. Торец режущей чашки 1 выполняет Функцию передней, а боковая поверхность чашки — задней поверхности резца, В дальнейшем радиальную опору, расположенную со стороны задней.поверхности резца назовем задней, а радиальную опору, расположенную со стороны передней поверхности резца, назовем передней радиальной опорой.

Режущий элемент 1 через опорное кольцо 9 поджат гайкой 10 к выступу оси

2 и закреплен на ней. Осевое перемещение оси 2 с режущим элементом 1 ограничено с одной стороны упорным подшипником скольжения 11, установленным в корпусе 7 с внутренней стороны щеки 6, а с другой стороны шариковым упором 12, установленным в центральное отверстие оси 2. Упор 12 ноджимается к оси 2 посредством винта 13, установленного в крышке 14, закрепленной к наружной стороне щеки 5 корпуса 7. Упорный подшипник 11 удерживается от проворота штифтом, установленным в отверстие щеки корпуса и паза подшипника (не показано).

Конические втулки 3 и 4 радиальных опор со стороны своей наружной подз о — )Д4 — ДФ о дз

on й4 — 84, 1 о + 2hn ю d$ о + з 109814 верхности имеют равномерно расположенные по окружности пазы 15 и выступы .16, разделенные перемычками 17. Пазы и выступы могут быть выполнены прямыми (фиг. 1) или по винтовой по5 верхности (фиг. 2), Количество пазов и выступов берется равным 3 и более. Осевой поджим втулок 3 и 4 к конической поверхности отверстия кор10 пуса осуществляется механизмами осевого поджима, состоящих из гаек 18 и 19. Они могут быть установлены на резьбе, выполненной как на втулке,, так и в отверстии корпуса резца. Для равномерного поджима втулки 4 гайкой 19 втулка имеет три равномерно расположенных выступа 20. Диаметр оси 2 передней радиальной опоры выполняется меньше диаметра оси 2 задней радиальной опоры. Это обеспечивает уменьшение габаритов резца со стороны его передней поверхности и снятие заданного припуска металла, а также облегчает заточку режущего эле- 2В мента резца.

Резец работает следующим образом.

При установке резца под углом относительно обрабатываемой детали и включении ее вращения и движения подачи от взаимодействия с ней вращается чашечный режущий элемент 1 вместе с осью 2 в радиальных опорах. В процессе работы тепло, выделившееся в зоне резания, а также от трения в упорном подшипнике и радиальных опорах увеличивает температуру оси 2 и втулок 3 и 4 опор.

Втулка 4 радиальной опоры резца, расположенная со стороны задней по- 4<

1 4 верхности резца, нагревается до большей температуры, чем втулка 3 передней опоры резца, поэтому втулка 4 для сохранения зазоров в опоре должна быстро и плавно реагировать на изменение температуры в опоре, то есть она должна иметь меньшую радиальную жесткость по сравнению с втулкой 3, расположенной в передней опоре и подверженной меньшему нагреву, поэтому размеры отверстий втулок и их перемычек определяются из следующих соот ношений где d, d > — соответственно наружный п диаметр втулок в передней и задней опорах;

d d — соответственно диаметр

on о отверстия втулок в передней и задней .опорах;

h„ h — соответственно толщина перемычки втулок передней и задней опор.

Регулирование и саморегулирование зазоров в подшипнике позволяет значительно повысить чистоту обработанной поверхности. Применение опор с регулированием зазоров в работе и в процессе их износа позволяет продлить срок службы резца, увеличить его стой- ., кость и улучшить качество обработаннок поверхности.

1098141

Редактор Н.Сильнягина

ТехредЛ.Олийнык Корректор С. Шекмар

Заказ 6414

Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул.Проектная,4