Устройство для измерения симметричности шпоночного паза вала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СИММЕТРИЧНОСТИ ШПОНОЧНО-ГО ПАЗА ВАЛА, содержащее корпус, выполненный в виде базирующей призмы, два измерительных узла, установленные в корпусе и состоящие из отсчетных и измерительных элементов, и вкладыщ, установленный в корпусе по оси призмы с возможностью поворота вокруг своей оси, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности контроля, устройство снабжено подпружиненной вдоль оси ПРИЗМЫ поперечиной, вкладыш установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси призмы, на поперечине и выполнен в виде диска с радиально расположенными выступами с размерами по толшине в пределах поля допуска ширины шпоночного паза. (Л 00 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5D G 01 В 5/14

Ю

CO

00 (21) 3494744/25-28 (22) 27.09.82 (46) 15.06.84. Бюл. № 22 (72) В. В. Пустова и Л. А. Голева (71) Рязанский филиал Государственного проектно-технологического и экспериментального института «Оргстанкинпром» (53) 531.717.11 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 419714, кл. G 01 В 5/14, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 934194, кл. G 01 В 5/ 14, 1980 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СИММЕТРИЧНОСТИ ШПОНОЧНО-

ГО ПАЗА ВАЛА, содержащее корпус, вы„,SU„„1097888 A полненный в виде базирующей призмы, два измерительных узла, установленные в корпусе и состоящие из отсчетных и измерительных элементов, и вкладыш, установленный в корпусе по оси призмы с возможностью поворота вокруг своей оси, отлачаюи1ееся тем, что, с целью повышения точности и производительности контроля, устройство снабжено подпружиненной вдоль оси призмы поперечиной, вкладыш установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси призмы, на поперечине и выполнен в виде диска с радиально расположенными выступами с размерами по толщине в пределах поля допуска ширины шпоночного паза.

1097888

55

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к механическим устройствам для контроля расположения шпоночных пазов на валах.

Известно устройство для контроля симметричности расположения шпоночных пазов, содержащее призматический корпус и вкладыш, выполненный в виде двух контактных элементов (1).

Однако в процессе измерения это уст- 10 ройство необходимо переустанавливать на

180, что снижает точность контроля и вызывает необходимость производить отсчет разности показаний при двух измерениях.

Наиболее близким к изобретению является устройство для измерения симметричности шпоночного паза вала, содержащее корпус, выполненный в виде базирующей призмы, два измерительных узла, установленные в корпусе и состоящие из отсчетных и измерительных элементов, и вкла- 20 дыш установленный в корпусе по оси призмы с возможностью поворота вокруг своей оси. В известном устройстве вкладыш выполнен эллиптическим (2).

Недостатки указанного устройства заключаются в следующем: при наличии, смещения паза вала с образующей вала контактирует только одна сторона базирующей призмы, а при установке отсчетных устройств в контакте с образующей вала участвуют обе стороны базирующей призмы, все это приводит к погрешностям измерения; отсчет величины смещения паза вала с

его оси производится через измерительные наконечники, контактирующие с образующей вала под углом к оси призмы, что исключает возможность получить сразу действительную величину смещения и требуется производить дополнительный расчет; за счет настройки отсчетных устройств для каждой детали снижается производительность контроля.

Целью изобретения является повышение точности и производительности контроля.

Указанная цель достигается тем, что устройство для измерения симметричности шпоночного паза вала, содержащее корпус, выполненный в виде базирующей призмы, два измерительных узла, установленные в корпусе и состоящие из отсчетных и измерительных элементов, и вкладыш, установленный в корпусе по оси призмы с возможностью поворота вокруг своеи оси, снабжено подпружиненной вдоль оси призмы поперечиной, вкладыш установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси призмы, на поперечине и выполнен в виде диска с радиально расположенными выступами с размерами по толщине в пределах поля допуска ширины шпоночного паза.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — сменный вкладыш.

Устройство имеет корпус, выполненный в виде базирующей призмы 1, два измерительных узла, состоящие из двух отсчетных

2 и двух измерительных 3 элементов. Базирующая призма 1 снабжена двумя направляющими штырями 4, на которых размещена поперечина 5, подпружиненная вдоль оси призмы пружиной 6.

На поперечине 5 смонтирован посредством оси 7 вкладыш 8, имеющий возможность осевого перемещения и поворота рукояткой 9. Вкладыш 8 выполнен в виде диска, имеющего радиальные выступы 10 с размерами по толщине в пределах поля допуска ширины шпоночного паза. Радиальные выступы диска расположены равномерно по окружности с диаметральным расположением наибольшего ll и наименьшего 12 по толщине выступов. Равномерность распределения толщины выступов определяется по формуле где а — величина допуска, мкм;

n — количество выступов; — величина приращения размера выступа по толщине, мкм.

Идентичные по толщине выступы расположены в обе стороны от предельных, что повышает удобство контроля и увеличивает срок службы сменного вкладыша.

Отсчетные 2 и измерительные 3 элементы установлены на подвижной поперечине

5 посредством стоек 13, хомутиков 14 и кронштейнов 15. Винты 16 служат для настройки поперечины на необходимую высоту.

Устройство работает следующим образом.

Для заданного размера шпоночного паза вала подбирается сменный вкладыш 8, который устанавливается на оси 7 с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси призмы. На призму

1 корпуса устанавливается настроечный эталон, имеющий форму призмы, шпоночный паз которой симметричен биссектрисной плоскости базирующей призмы. Настраивая поперечину 5 по высоте винтами 16, вводим вкладыш 8 в шпоночный паз эталона. Поворачивая диск рукояткой 9, находим положение плотного контакта одного из выступов диска с обеими сторонами шпоночного паза эталона.

Производим настройку отсчетных элементов на «О», обеспечив контакт измерительных элементов 3 с торцами вкладыша 8.

Повернув вкладыш 8 и приподняв поперечину 5 вверх за ручку (не показана), выводим настроечный эталон из призмы 1 корпуса.

1097888

Фиг.2

Составитель Е. Вакумова

Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реда кто р М. Петрова

Заказ 4195/34

Устанавливаем контролируемую деталь, соблюдая постоянный контакт образующей вала со сторонами призмы 1. Сменный вкладыш 8 вводим в паз выступом, имеющим наименьший предельный размер 12, и плавным движением рукоятки 9 находим положение плотного контакта одного из выступов 10 вкладыша 8 со сторонами контролируемого паза. По разности отклонений отсчетных элементов 2 определяем величину симметричности шпоночного паза вала.

Благодаря снабжению устройства для измерения симметричности шпоночного паза вала поперечиной, установки вкладыша с возможностью перемещения в плоскости, 5 перпендикулярной оси призмы, на данной поперечине и благодаря выполнению вкладыша в виде диска с радиально расположенными выступами с размерами по толщине в пределах поля допуска ширины шпоночного паза повышается точность и производительность контроля.