Способ термической обработки стареющих элинваров

 

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАРЕЮЩИХ ЭЛИНВАРОВ, включающий закалку, холодный наклеп и отпуск, который проводят в три ступени, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологичности и повышения пластичности сплавов при сохранении высокой прочности, вторую ступень отпуска проводят при 87-5-895 С с вьщержкой 30-40 с.

СОЮЗ ССОЕТСНИХ

OOINUNO

РЕСПУБЛИК

ОЕ О1) Ущ)С 21 D 6/00, 1/78 I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3362575/22-02 (22) 10.12.81 (46) 15.06.84. Бюл. У 22 (72) В.Ф.Суховаров, Ю.В.Свитич, P.Д.Строкатов, Л.С.Апарова, Ю.М.Кочетков, Л.М.Вернер, Г.Б.Любочко и А.Б.Николаев (53) 669-157.97(088 ° 8) (56) 1. Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы. И., "Металлургия", 1982.

2. Авторское свидетельство СССР

Э 588246, кл. С 21 D 1/78, 1976. (54) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ .ОБРАБОТКИ СТАРЕЮЩИХ ЭЛИНВАРОВ, включающий закалку, холодный наклеп и отпуск, который проводят в три ступени, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологичности и повьппения пластичности сплавов при сохранении высокой прочности, вторую ступень отпуска проводят при

875-895 С с выдержкой 30-40 с.

1097689

Определяют предел упругости 0003 ° предел текучести Go1 пластичность д".

Результаты испытаний приведены в табл. 1, Таблица 1

Способ

Механические свойства после. третьей ступени отпуска (старения в применяемых способах) Механические свойства полуфабрикатов термообработки

Режим старе"è"" "на оооЗ О о

I 0, третьей сту(м 2 пени отпуска

60,1 кгс/мм

Предлагаемый 48

650о 2 ч

118 123

Известный (1I (2) 650, 2 ч

650, 2 ч

38

0,5

116 120

1,0

Результаты определения механичес- 50 пластичности ) в зависимости от темпеких свойств (предела упругости ратуры второй ступени отпуска(время вы оооз пр д л" -ку--и о держки 40 с) представлены в табл. 2.

I I

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к изысканию способов термической обработки стареющих элинваров, и может применяться при обработке упругих чувствительных элементов.

Известен способ термической обработки элинваров, включающий закалку на твердый раствор и старение t.13.

Недостатком способа являются низ- 10 кие механические свойства.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ термической обработки элинваров, включающий закалку, 15 холодный наклеп и отпуск, который проводят в три стадии. Этот способ позволяет получить хорошие прочностные свойства (2 3.

Недостатками известного способа 20 являются низкая технологичность на этапе получения полуфабрикатов, связанная с высокой прочностью и низкой пластичностью, а также низкая пластичность в изделии. 25

Цель изобретения — улучшение технологичности и повышение пластичности сплавов при сохранении высокой прочности, Указанная цель достигается тем, что согласно способу термической обработки стареющих элинваров, включающему закалку, холодный наклеп и отпуск, который производят в три ступени, вторую ступень отпуска проводят при 875-895оС с выдержкой

30-40 с.

По предложенному способу сплав

44НХТЮ обрабатывают по следующему режиму: закалка в воде после нагрева о при Т = 920 С листового материала, далее прокатка на f = 50% (конечная толщина листа 0 3 мм) и нарезка образцов размером 100х5х0,3 мм; первая ступень отпуска при 700 С 1 ч; вторая ступень отпуска при 890 С о

30 с (на этой ступени заканчивается обработка полуфабрикатов и приобретенные сплавами свойства характеризуют качество материала в виде полуфабрикатов); третья ступень отпуска при 650 С вЂ” 2 ч.

1097689

Таблица 2

Механический свойства полуфабрикатов

Иеханические свойства после третьей ступени отпуска

Температура второй ступени отпуска о,ооз кгс/мм о,1 кис/мм

101

860

870

110

120

875

118

880

112

45

890

107

43

895

95

39

900

920

70

1

Составитель В. Садчиков

Редактор Л. Пчелинская Техред И.Метелева Корректор,А. Тяско

Подписное.Заказ 4153/24

Тираж 540

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из представленных результатов видно, что наилучшие свойства полуфабрикатов и изделий получают в интервале 875-900 С (предпочтительно 3О

875-895 С). Применение предлагаемого способа термообработки стареющих элинваров обеспечивает возможность деформирования полуфабрикатов до больших степеней деформации и при меньших напряжения, что очень важно при изготовлении иэделий, а также возможность изготовления изделий, например упругих чувствительных элементов, с более высокой характеристикой пластичности, что повышает их эксплуатационную надежность.