Способ термообработки элинварных сплавов

Сею э Советсиии

Социалистические

Респубпин

«ii855022

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (B3) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 09. 07. 79 (21) 2793570/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15 ° 08.81, Бюллетень йе 30

Дата опубликования описания 18 .08 .81 (51)М. Кл..С 21 0 9/02 .С 21 0 8/00

61еу4вРетюВьй кФюктет

CCCP ве делен кеебуетеквй в втеВнтвк (53) УДК 621 785.79(088.8) (54 ) СПОСОБ ТЕРИООБРАБОТКИ ЭЛИНВАРНЫХ

СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам i:åðìîîáðâáîòêè материала деталей упругих чувствитель пех элементов точных приборов, изготовленных из высоконикелевых дисперсконно-твердеющих элинваров типа 45НХТ

S и может быть использовано при изготовлении деталей типа пружин, мембран, нодвесов и т.д, для упругих чувствительных элементов точных измерительных приборов.

Известен способ термообработки заготовок, заключающийся в нагреве заготовок из сплава 45НХТ с последующим охлаждением со скоростью 100—

200 С/час до 200 С (1 ).

Однако этот способ недостаточно обеспечивает получение одинаковых значений температурного коэффициента модуля упругости (ТКМУ) на сплавах в пределах установленного разброса по химическому составу.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ термообработки, заключающийся в том, что заготовки подвергают закалке с температуры 900-1050 С и старению при 650750 С (2).

Этот способ также недостаточно обеспечивает стабильность ТКИУ на сплавах типа 45НХТ в пределах установленного интервала легирования.

Цель изобретения — повышение термостабильности упругих чувствительных элементов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термообработки, включающему закалку с 900-1050 С и старение при 650-750 С, сплав после старения дополнительно подвергают холодной пластической деформации со степенью обжатия 1-3Х и отжнгу при

300-600 С.

В результате холодной пластической деформации величины ТКИУ смещаются в область отрицательных значений. Последующие отжиги уменьшают отрицатель4

Затем образцы подвергаются холодному деформированию со степенями деформации 1 0,01%; 2: 0,01% и 310,01Х.

Степени деформации меньшие 1% не дают требуемого эффекта изменения

ТКМУ, а при деформации больше 3% зависимость изменения ТКМУ от степени деформации достигает насыщения.

Далее образцы последовательно о о отжигаются при 300 j 10 С; 400 10 С; 500 10 С и 600 + 10ОС в течение ,3+0,1 ч.

-б . Зависимость (ТКМУ) IO 1/ С от степени деформации и температуры отжига представлена в таблице.

ТКМУ по способам

Предлагаемому

Степень деформации, %

) 2 Г з

Известному

Плавка

400 ) 300 500 600

-7,3

-43

-21,9 -16,4 -17,4 -7,7

2 -6,4

-8,0

-40

-15,4 -13,0

-20,0

-32,9

-30, О

-146,0

-152,0

-30,0 -22,0 -16,7

-27,2 -23,3 -11,5

-9,7

-84,6

-23,5

-48,0

-50,1

-42,9 -40,3 -27,1

-23

-132,4

-146,0

-136,0

-46

-45 -30,3

-40 -29,5

-40 -30,6

-22

-48,5

"38

-22

-42,0

-42

На плавке 2 требуемые значения

ТКМУ получаются после деформации предварительно термообработанных образцов на 3 + 0,01% и отжиге прн

500 g 10 С в течение 3+ 0,1 ч.

Такую же величину ТКМУ на этой плавке можно получить после деформации на

I+0 01Х и отжига при 300 10 С в тео чение 3 0,1 ч.

На плавке 1 заданные значения

ТКМУ предварительно термообработан3 855022 ную величину ТКМУ тем больше, чем выше температура отжига. Температура отжнга подбирается в зависимости от того, какое значение ТКМУ необходимо получить. 5

Образцы типа плоских пружин изготавливаются из сплава 45НХТ трех различных плавок : 1 2 и 3. В заготовках образцы проходят термообработку о по режиму:закалка при 950 10 С в те- Ia чение 30 мин и старение при 725+10 С о в течение 4 ч. Из обработанных таким образом заготовок изготавливаются образцы на которых замеряется ТКМУ в условиях статического нагружения. 1S

Иэ данных таблицы видно, что требуемые значения ТКМУ для плавки

3 получаются и без использования деформации после упрочняюшей термообработки по известному режиму(закалка 950 С, 30 мин, охлаждение о и воду, старение при 700 С),в то же время другие плавки после термообработки по режиму сертификата имеют ТКИУ существенно отличающийся от требуемого, Температура отжига, С, в течение 3 ч

855022 6 дефор- упругих чувствительйых элементов, 300 после старения дополнительно производят холодную пластическую деформацию со степенью обжатия 1-ЗХ и отжиг при 300-600 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 245824, кл. С 22 Г 1/10, 1969.

to 2, Рахштадт А, Г. Пружинные стали и сплавы.М., "Металлургия", 1971, с. 373-375. ных образцов получаются после мации на 1+0,01K и отжига при

+ 10 С в течение 3+0,1 ч, Формула изобретения

Способ термообработки злинварных сплавов включающий закалку с 900У

О

1050вС и старение при 650-750 С, отличающийся тем, что с целью повышения термостабильности

Заказ 6834/37 . Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Ра ская наб. д. 4 5 ь = == P

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная,4

Составитель В. Рыбницев

Редактор М. Петрова Техред Т.Маточка Корректор;И. Коста