Бетонная смесь

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) ()!) А

3(51) C 0 4 В 15/О 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,::

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,2 — 1,0

51,8295-83,698 (0

0,002-3,15

0,0005-0,3

Остальное (21) 3375034/29-33 (22) 04.01.82 (46) 07.06.84. Бюл. У 21 (72) A.Ä.Oñèïîâ, A.Ï.Êèðèëëîâ, Г.Д.Ананьев, Т.Н.Корчак, В.В.Сложеникин и З.И.Зльберт (71) Научно-исследовательский сектор

Всесоюзного ордена Ленина проектноизыскательского и научно-исследовательского института "Гидропроект" им. С..Я.Жука (53) 666.973.6(088.8) (56) 1. Глуховский В.Д. и др. Шлакощелочные вяжущие и бетоны. Киев, "Будивельник", 1978, 20-27.

2. Веретевская И.A. и др. Эффективность использования зол ТЭС при производстве автоклавных материалов.—

"Строительные материалы", 1981, 9 1, с. 18-19 (прототип). (54 ) (57 ) БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая золу-укос тепловых электростанций, щелочной актив из атор, з аполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения мороэостойкости, она содержит золу-унос с 5-15% свободного СаО и дополнительно содержит кормовую сахарную патоку и алюминиевый порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Зола †ун с содержанием 5-153 свободного СаО 10-30

Щелочной активиэатор

Заполнитель

Кормовая сахарная патока

Алюминиевый порошок

Вола

1096245

10-30 смесях

Компоненты кг/м кг З

Зола-у нос с

5Ъ свободной

СаО с 15% свободной СаО

Щелочь натриевая в пересчете на NP

624

232

23,2

0,2

4,16

312

Вода

1.5

116

3,15

65,52

0,002

0„0005

0,010

0,3

Мелкий заполнитель-песок Академического карьера

М =1,92 р

788

Изобретение относи тся к строитель— ным материалам, в частности к бетонам на золощелочном вяжущем для производства стеновых блоков, применяемых преимущественно в ниэкоэтажном строительстве.

Известна бетонная смесь на вяжущем из золы — уноса тепловых электрических станций в сочетании с водными растворами химических соединений щелочных металлов, натрия и калия 1 ). 1Î

Известна также бетонная смесь для изготовления автоклавного газобетона, включающая высококальциевую золу-унос тепловых электрических станций, щелочной активизатор, воду и заполнители (23.

Недостатками известных смесей являются их низкая морозостойкость и доро говиз на.

Цель изобретения — повышение моро- о эостойкости бетонной смеси.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая эолуунос тепловых электростанций, щелочной активизатор, заполнитель и воду, содержит золу-унос с 5-15% свободного CaO и дополнительно содержит кормовую сахарную патоку и алюминиевый порошок при следующем соотношении компонентов, мас.В:

"-ола-унос с содер30 жанием 5-15% свободного СаО

Щелочной активиэ атор 0,2-1,0

Заполнитель 51,8295-83,698 35

Кормовая сахарная патока О, 002-3, 15

Кормовая сахарная патока 0,004 алюминиевый порошок ПАК-4 0,696

Алюминиевый порошок 0,0005-0,3

Вода Остальное

Пример. Приготовление бетонной смеси осуществляют перемешиванием B бетоносмесителях любого типа.

Сначала подают отдозированные сухие компоненты (эола †ун, алюминиевый порошок, заполнители ), а затем водный раствор щелочесодержащего компонента и сахарной патоки, который под— готавливают отдельно. Смесь в опалубку-форму укладывают любым бетонораздаточным механизмом и уплотняют. При укладке и уплотнении происходит некоторое увеличение объема смеси в форме из-за происходящего газообразования при реакции алюминиевого порошка со свободным оксидом кальция.

Твердение бетонов происходит беэ термообработки, так как сама уложенная смесь разогревается с повышением температуры на 25-30 С в зависимости от объема изделия и температуры окружающей среды.

Благодаря этим добавкам бетонная смесь на золе-уносе с высоким содержанием свободного оксида кальция и водном растворе щелочного компонента в изделиях не показывает неравномерности изменения объема.

Срок сохранения подвижности бетонной смеси, укаэанных составов, удли— няются от 1-2 мин до 1-1,5 ч, что позволяет производить различные операции со смесью в течение этого периода.

Составы бетонных смесей приведены в табл. 1.

Таблица 1

1096245

Продолжение табл. 1

Компоненты

1 j 2

49,698

1180

Золошлаковая смесь с отвалов Назаровской ГРЭС

1074 5.1,8295 Соотношение песка и гравия 40:60% соответственно., + В качестве заполнителя используется золошлаковая смесь, н которой частиц более 5 мм (крупный заполнитель)

254 кг/м или 23,6% от общей массы.

В табл. 2 приведены свойства бе- ной смеси и снизить ее себестотонных смесей. имость

Использование изобретения позволя Экономический эффект изобретения . ет повысить морозостойкссть бетон- составляет 24 тыс.руб в год.

Та блица 2

Бетонная смесь

Показатели

Прототип

Объемная масса, кг/м3

2320

2080

2260

Предел прочности при сжатии, МПа

7,5

9,7

13,3

Морозостойкость, циклов 50

100

Деформативность при сжатии при

f =0,22

0,0001

0,00014

0,0007

Условия твердения

При температуре 20 С и относительной влажности 65%

Автоклав по режиму 4+8+4

Составитель О.Моторина

Редактор Н.Киштулннец Техред Т.Дубйнчак

Корректор В.Синицкая

Заказ 3737/16 . Тираж 606

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Крупный заполнитель-гравий фр. 5-20 мм

4кшанского карьера одержание компонентов в бетонных смесях