Устройство для шлифования

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ, выполненное в виде закрепленного в пиноли станка держателя с абразивными элементами, установленными с возможностью осевого перемещения, отличающееся тем, что с целью повышения его производительности путем совмещения во времени чернового и чистового шлифований, устройство снабжено торцовым кулаком установленным жестко на 1шноли, а держатель снабжен подпружиненными роликами, установленными между торцовым кулаком и абразившлми элементами . (Л со 00 ел IS& о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ЗРИ В 24 D 13/00!

4 g

OllH0AHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3480816/25-08 (22) 10.08.82 (46) 23.05.84. Бюп.И 19 (72) А.В.Чемерский (53) 621.922.079(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

11 105970, кл.В 24 D 17/00, 1956 (прототип).

„„SU„„1093526 A (54) (57)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ, выполненное в виде закрепленного в пиноли станка держателя с абразив-. ными элементами, установленными с возможностью осевого перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его производительности путем совмещения во времени чернового и чистового шлифований, устройство снабжено торцовым кулаком установленным жестко на пиноли, а держатель снабжен подпружиненными роликами, установленными между торцовым кулаком и абразивными элементами, !

093526

15

1О

20 .

40

55

Изобретение относится к механической обработке металла и может быть использовано при безразмерном шлифовании и полировании.

Известно устройство для шлифования, позволяющее совместить черновой и чистовой проход в одной операции путем осевого перемещения подпружиненных абразивных элементов для чистового прохода по цилиндрическим направляющим ).

Недостатком,иэвестнога устройства является невозможность совмещения во времени обоих проходов и связанная с этим потеря произьддительности.

Целью изобретения является повышение его производительности путем совмещения чернового и чистового шлифований во времени — за один проход круга.

Указанная цель достигается тем, что устройство для шлифования, выполненное в виде закрепленного в пи" коли станка держателя с абразивными элементами, установленными с возможностью осевого перемещения, снабжено торцовым кулаком, установленным жестко на пиноли станка, при этом держатель снабжен подпружиненными роли- ками, установленными между торцовым кулаком и абразивными элементами.

На фиг.l показан круг, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.l.

В держателе 1 выполнены сквозные продольные пазы, равномерно расположенные по окружности. В этих пазах расположены обоймы 2, в которых жестко закреплены три пакета 3-5 абразивных элементов — лепестков абразивной шлифовальной шкурки. Каждый .. из пакетов различается размерами абразивных зерен. Так,в пакете 3 ° расположены лепестки абразивной шкурки, имеющие крупные абразивные зерна, в пакете 4 — лепестки, имеющие средние абразивные зерна,и в пакете, 5 - лепестки с мелким абразивным зерном. Каждая из обойм 2 снабжена направляющими стержнями 6 и пружинами 7, поджатыми гайками 8. Таким образом, каждая из.обойм 2 подпружинена в сторону, противоположную рабочей зоне торцового круга. В обой.мах 2 установлены вилки 9 с гайками

10, предотвращающими их от выпадания. Вилки 9 подпружинены вверх и снабжены роликами ll, которые взаимодействуют с беговыми дорожками торцового кулака 12, жестко эакрепленного тангенциальным зажимом 13 на пиноли 14 станка. Беговая дорожка торцового кулака 12 в рабочей зоне (против обрабатываемой детали ) занижена по отношению к резервной зоне (остальная часть беговой дорожки); занижение составляет 1-2,5 мм, причем переход от обниженной части беговой дорожки к остальной части имеет плавный переход.

В ступице ) при помощи шпонки 15 и гайки 16 жестко закреплен конический хвостовик 17,предназначенный для крепления круга в шпинделе станка.

Устройство работает следующим образом.

На пиноль 14 станка одевают кулак

12 и слегка закрепляют зажимом 13, коническим хвостовиком 17 устанавли-. вают круг в шпинделе станка. Производят регулировку кулака на высоту, которая обеспечит требуемую глубину вертикальной подачи в пределах !в

2,5 мм. После окончательной настройки кулак 12 закрепляют на пиноли до отказа. Включают привод станка и сообщают рабочее вращение торцовому кругу, а затем включают продольную подачу столу станка с закрепленной на ней деталью.

Когда деталь вступит в соприкосновение с торцом лепестков пакета 3, будет происходить черновая обработка, При дальнейшем перемещении в работу вступят и лепестки пакетов 4 и 5, которые будут вести последовательно получистовую и чистовую обработку.

При этом обработка детали ведется только в рабочей зоне против детали, где дорожка имеет обнижение. В этой зоне ролик 11, взаимодействуя с беговой дорожкой кулака 12, перемещает обоймы 2 с пакетами лепестков 3-5 вниз, создавая необходимый рабочий

45 натяг, а как только ролик 1! про.йдет обниженную часть беговой дорож. ки, под действием пружин 7 обоймы поднимутся вверх и работа лепестков прекратится до следующего их подход; в рабочую зону. Процесс обработки вновь повторяется до окончательной обработки.

Такая конструкция обеспечивает необходимую последовательность обработки и совмещение черновой и чистовой обработки эа один проход, обеспечивая высокую производительность и качество обработки.! 093526

Соствитуль В.Бобрин

Редактор Г.Волкова ТехредЛ.Коцюбняк Корректор Л.Пилипенко

Заказ 3352/13 Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4