Устройство для изготовления предварительно-напряженных труб

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ , ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ТРУБ, включающее форму, установленные по ее торцам упорные фланцы с элементами для крепления арматуры, механизм для натяжения арматуры в виде пропущенного через форгиу по ее продольной оси силового стержня и домкрата, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и снижения трудоемкости изготовления труб, каждый упорный фланец выполнен в виде двух соосно установленных дисков, соединенных между собой с помощью подпружиненных пальцев, причем один из дисков выполнен с Г-образными пазами, а другой - с радиальными пазами и установленными в них фиксаторами . (Л If. 00 ел 00 со 6 0 -ff

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(5ц В 28 В 21/00 а ч" 1)

": с 1 „ ;,ч С :А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ яНЬЛИо -1 А р 15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3420218/29-33 (22) 07.04.82 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) Г. И. Восковщук, С. Н. окурков и В. И. Макаркин (71) Научно-исследовательский институт промышленного строительства (53) 693.564.002.51 (088.8) (56) 1. Овсянкин В. И. Железобетонные трубы для напорных водоводов. М., Стройиздат, 1960, с. 212 — 220.

2. Овсянкин В. И. Железобетонные трубы для напорных водоводов. М., Стройиздат, 1960, с. 261 — 263 (прототип) .

„„SU„„1085837 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ПРЕДВАРИТЕЛЪНО НАПРЯЖЕННЫХ ТРУБ, включающее форму, установленные по ее торцам упорные фланцы с элементами для крепления арматуры, механизм для натяжения арматуры в виде пропущенного через форму по ее продольной оси силового стержня и домкрата, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и снижения трудоемкости изготовления труб, каждый упорный фланец выполнен в виде двух соосно установленных дисков, соединенных между собой с помощью подпружиненных пальцев, причем один из дисков выполнен с

Г-образными пазами, а другой — с радиальными пазами и установленными в них фиксаторами.

1085837

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и может быть использовано при производстве предварительно напряженных свай, колонн, некоторых видов труб и тд.

Известен стержень-катушка для навивки с натяжением продольной арматурной проволоки при изготовлении предварительно напряженного арматурного каркаса, включающая стержень с торцовыми шайбами и резиновыми уплотнительными кольцами (1), Недостатками данного устройства являются трудность герметизации с помощью резинового кольца зазора между стенками формы и торцовыми шайбами в местах прохождения напряженной арматуры, недолговечность и выход из строя резинового кольца вследствие влияния на него горячего пара

11ри термовлажностной обработке изделия, а также низкое качество изделий по торцовым поверхностям, что требует дополнительной обработки.

Наиболее близким к предлагаемому яв- ие, ся устройство для изготовления пред ;:.р.пельно напряженных труб, включающее форму, установленные по ее торцам упорные фланцы с элементами для крепления арматуры, механизм для натяжения арматуры в виде пропущенного через форму по ее npo.iî,tüHîé оси силового стержня и домкрата (2)

Недостатком данного устройства является передача усилия натяжения на форму и извлечение стержня, между внутренней поверхностью формы и упорными кольцами с кулачками, за которые крепится проволока, остается кольцевой зазор, через который в процессе формования изделия может происходить утечка бетонной смеси. Для герметизации применяют резиновые кольца, резиновые трубки, глинистые растворы и др., которые являются недолговечными или разового пользования. Такой способ уплотнения приводит к тому, что торцы изделия получаются неровными, не отвечают требованиям, предъявляемым к качеству изделий, что приводит к увеличению трудозатрат, расходу уплотнительного материала и бетона.

Цель изобретения — повышение качества и снижение трудоемкости изготовления

"j)уб.

Цель достигается тем, что в устройстве для изготовления предварительно напряженных труб, включающем форму, установленцые по ее торцам упорные фланцы с элементами для крепления арматуры, механизм для натяжения арматуры в виде пропущенного через форму по ее продольной оси силового стержня и домкрата, каждый упорный фланец выполнен в виде двух соосно установленных дисков, соединенных между собой с

11омощью подпружиненных пальцев, причем один из дисков выполнен с Г-образными па5

55 зами, а другой — — с радиальными пазами и установленными в них фиксаторами.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1.

Устройство состоит из силового стержня 1 с торцовым фланцем 2, подвижной трубы 3 с фланцем 4 и гидроцилиндром 5.

Посредством запорных секторов 6 торцовый фланец 4 соединен со стаканом 7, на котором посредством пальцев 8 и пружин 9 соосно относительно друг друга установлены диски 10 — 13.

Внутренние диски 10 и 12 выполнены с

Г-образными пазами, а наружные диски 11 и 13 — с радиальными пазами и радиально расположенными фиксаторами 14.

С помощью устройства производится сборка арматурного каркаса, напряжение продольной арматуры 15 и передача усилия ее натяжения на форму 16.

Устройство работает следующим образом.

На специальном стенде, поворачивая устройство вокруг своей оси, производят укладку продольной арматуры 15 с анкерными головками в пазы упорных фланцев. предварительно совместив пазы дисков 10 и 11. 12 и 13.

После укладки продольной арматуры с помощью пальцев 8 сжимают пружины 9, поворачивают внутренние диски 10 и 12 по часовой стрелке до совмещения Г-образных пазов с фиксаторами дисков 11 и 13.

Под действием пружины 9 внутренние диски перемещаются по направлению к наружным дискам, а фиксаторы 14 входят в пазы дисков 10 и 12 и плотно их закрывают.

Затем с помощью гидроцилиндра 5 производят натяжение продольной арматуры.

От насосной станции масло под давлением подается в полость гидроцилиндра, подвижная труба 3 с фланцем 4, перемещаясь, воздействует через запорные секторы 6 на стакан 7, на котором установлены внутренние диски 10 и 12.

Таким образом производят напряжение продольной арматуры. Устройство с напряженным арматурным каркасом укладывают в полуформу, накрывают верхней полуформой и их скрепляют. Давление масла в системе снижают, усилие натяжения арматуры через упорные фланцы, выполненные из дисков 10 и 11, 12 и 13, передают на форму 16.

Снимают запорные секторы 6 и силовой стержень извлекают из формы. Затем производят формование изделия.

Изобретение обеспечивает надежное уплотнение пазов упорных дисков и исключает утечку бетонной смеси при формовании, сокращает трудоемкость по изготовлению предварительно напряженных трубчатых изделий из бетонных смесей.

1085837 фиГ Г б-Б

Редактор Л. Алексеенко

Заказ 2! 42/! 6

Составитель Ю. Мабо

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4