Устройство для обработки торцев труб
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ ТРУБ, содержащее механизм зажима последних, установленньй с возможностью перемещения упор и инструмент , связанный с приводом, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет одновременной обработки труб разных диаметров, конфигурация упораидентична конфигурации инструмента.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
С и
РЕСПУБЛИК
„Я0„„108567
3(Я) В 23 В 5 6
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
FlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕКИЙ И OTHPblTHA
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3394103/25т08 (22) !2.02.82 (46) 15.04.84. Бюп,. У 14 (72) В.В. Матыс, В.С. Нортман, И.С. Толстой и Ф.В. Коледа (71) Всесоюзный научно-исследовательский и технологический институт монтака, эксплуатации и ремонта мааян. и оборудования для животноводческих и птицеводческих ферм (53) 62l.7.043з621.957(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
ll 156819, кл. В 23 В 49/04, 1961 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ
ТОРЦОВ ТРУБ, содеркащее механизм закима последних, установленный с возмокностью перемещения упор и инструмент, связанный с приводом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет одновременной обработки труб разных диаметров, конфигурация упора: идентична конфигурации инструмента.
1 10856
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть применено для одновременной обработки труб разных диаметров.
Известно устройство для обработки торцов труб, содержащее механизм зажима последних, установленный с возможностью перемещения упор и инструмент, связанный с приводом (1).
Недостатками известного устройст- 1р ва являются необходимость его переналадки при обработке труб различного диаметра, а,также возможность обработки эа один цикл только одной трубы, что снижает производительность 1 устройства.
Цель изобретения — повышение производительности обработки устройства.
Цель достигается тем, что в устройстве для обработки торцов труб, со- 20 держащем механизм зажима последних, установленный с возможностью перемещения упор и инструмент, связанный с приводом, конфигурация упора идентична конфигурации инструмента. 25
На чертеже представлено предложенное устройство, вид сверху.
Устройство для обработки торцов труб содержит подвижную каретку 1, установленную на направляющих (на чертеже не показаны), V-образный лоток 2, по которому поступают на обработку трубы 3 и 4 различного диаметра, механизм зажима 5 труб, упор
6, закрепленный на штоке силового цилиндраи установленный с возможностью перемещения в рабочую зону в момент подачи трубы и вывода из указанной зоны после зажима трубы (на чертеже положение упора 6 после вывода из
40 рабочей зоны обозначено штрихпунктирными линиями), режущий инструмент 7 и датчики 8 - 13.
Устройство работает следующим образом.
78 2
Обрабатываемая труба 3 (4) при помощи подвижной каретки 1 по V-образному лотку 2 подается до упора 6, который задним концом нажимает на датчик 8.
Упор 6 может быть выполнен в виде
"прямого" конуса для базирования концов труб при обработке внутренних фасок, обратного" конуса (для наружных фасок и цилиндра) при обработке торцов труб.
Срабатывая, датчик 8 подает команду на прекращение движения каретки 1 и осуществление зажима трубы механизмом зажима 5. При достижении определенного усилия зажима упор 6 отводится в исходное положение, а датчик
13 подает команду на отвод каретки
1 и на быстрый подвод инструмента 7, который в конце хода занимает положение упора 6. Прн движении режущего инструмента 7 срабатывает датчик
10, подающий команду на замедленную рабочую подачу, во время которой происходит обработка торца трубы 3 (4).
Датчик 9, настроенный на определенную длину хода режущего инструмента
7 на замедленной рабочей подаче, равной величине заданной фаски, подает команду на окончание обработки трубы и отвод режущего инструмента 7 в исходное положение, где датчик 11 подает команду на разжим трубы 3 (4), ее сброс и подвод упора 6 в рабочее положение. Датчик 12 осуществляет контроль выхода упора 6 в рабочее положение. Цикл повторяется.
Таким образом, использование пред-, ложенного устройства обеспечивает обработку торцов труб различного диаметра в автоматическом режиме беэ дополнительных переналадок, что позволит повысить производительность труда и расширить технологические воэможности устройства.
1085678
Составитель Г. Сиротовская
Редактор М. Дылын Техред 0.Яеце Корректор А. Зимокосов
Заказ 2125/8 Тираж 1037 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4


