Штамп для штамповки деталей
ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ преимущественно типа чаш с осевым донным отростком, содержащий деформирующий элемент и составную матрицу , выполненную в виде центральной вставки, размещенной на нижней, плите, и кольцевой части, установленной с возможностью перемещения вдоль оси штамповки относительно вставки, а также узел удаления готовых изделий из матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, узел удаления готовых изделий выполнен в виде упора , размещенного на нижней плите, а последняя установлена с возможностью перемещения в направлении,перпендикулярном к оси штамповки, при этом центральная вставка расположена относительно упора в направлении перемещения нижней плиты на расстоянии , превышающем максимальный размер кольцевой части матрицы в поперечном сечении. (Л 00 ю ел СО 00
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ 1082538
> ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, . /„. К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ ,1 с (21) 3494373/25-27 (22) 28.09.82 (46) 30.03.84. Бюл. № 12 (72) В. Н. Стародубцев, В. А. Мельников и С. И. Прошунин (53) 621.777 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 668759, кл. В 21 J 13/02, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР № 795703, кл. В 21 J 13/02, 1978 (прототип). (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ преимущественно типа чаш с осевым донным отростком, содержащий деформирующий элемент и составную матрицу, выполненную в виде центральной вставки, размещенной на нижней плите, и кольцевой части, установленной с возможностью перемещения вдоль оси штамповки относительно вставки, а также узел удаления готовых изделий из матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, узел удаления готовых изделий выполнен в виде упора, размещенного на нижней плите, а последняя установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к оси штамповки, при этом центральная вставка расположена относительно упора в направлении перемещения нижней плиты на расстоянии, превышающем максимальный размер кольцевой части матрицы в поперечном сечении.! 082538 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке деталей преимущественно типа чаш с осевым донным отростком. Известен штамп для объемной штамповки, содержащий составную матрицу, пуансон, выталкиватель и подвижную втулку (1). Недостатком штампа является значительное усилие выталкивания при удалении готовых изделий. Известен штамп для штамповки деталей, содержащий деформирующий элемент и составную матрицу, выполненную в виде центральной вставки, размещенной на нижней плите, и кольцевой части, установленной с возможностью перемещения вдоль оси штамповки относительно центральной вставки, а также узел удаления готовых изделий из матрицы (2). Недостатком штампа является невысокое качество поковок ввиду возможности их коробления при удалении из матрицы. Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей. Поставленная цель достигается тем, что в штампе для штамповки деталей, содержащем деформирующий элемент и составную матрицу, выполненную в виде центральной вставки, размещенной на нижней плите, и кольцевой части, установленной с возможностью перемещения вдоль оси штамповки относительно центральной вставки, а также узел удаления готовых изделий из матрицы, последний выполнен в виде упора, размещенного на нижней плите, а последняя установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к оси штамповки, при этом центральная вставка расположена относительно упора в направлении перемещения нижней плиты на расстоянии, превышающем максимальный размер кольцевой части матрицы в поперечном сечении. На фиг. I изображен штамп в момент окончания бперации штамповки; на фиг. 2— съем отштампованной детали с центральной вставки; на фиг. 3 — извлечение детали из кольцевой части. Штамп состоит (фиг. 1) из деформирующего элемента 1, закрепленного на верхней плите 2, составной матрицы, выполненной из центральной вставки 3, закрепленной на подвижной в горизонтальной плоскости нижней плите 4 и перемещающейся относительно нее от индивидуального привода 5, кольцевой части 6, которая, перемещаясь вверх, производит съем отштампованной детали 7 с центральной вставки 3, упора 8, закрепленного на нижней под15 вижной плите 4 и служащего для извлечения детали 7 из кольцевой части 6. После окончания операции штамповки (фиг. 1) деформирующий элемент 1 вместе с плитой 2 поднимаются в верхнее положение (фиг. 2) . Производится перемещение кольцевой части 6 вместе с отштампованной деталью 7 приводом 5 на величину, обеспечивающую перемещение упора 8 с плитой 4 под кольцевой частью 6. В момент подъема кольцевой части 6 происходит си25 ловой съем детали 7 с центральной вставки 3. Плита 4 перемещается в горизонтальной плоскости до совмещения оси упора 8 с осью кольцевой части 6, которая вместе с деталью 7 перемещается вниз (фиг. 3), охватывая упор 8, происходит извлечение ее ЗО из кольцевой части 6. Деталь выводится из зоны штампа. Кольцевая часть 6 поднимается вверх, подвижная плита 4 перемещается до совмещения оси центральной вставки 3 с осью кольцевой части 6. Последняя опускается, штамп готов к операции шта м пов ки (фиг. 1) . Изобретение по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, обеспечивает получение деталей улучшенного качества за счет исключения воз4О можности их коробления при удалении из штампа. 1082538 1082538 Редактор Н. Руднева Заказ 1628/10 Составитель В. Бещеков Техред И. Верес Корректор М. Демчик Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий 1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП .«Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
