Способ многоканального выдавливания

 

СПОСОБ МНОГОКАНАЛЬНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ , заключающийся в деформировании заготовки путем выдавливания в многоканальной матрице, о тличающийся тем, что, с целью получения изделий с заданным распределением механических свойств по объему, выдавливание осуществляют при воздействии усилия подпора на поверхность металла заготовки в одном или нескольких выходных каналах матрицы. (Л 00 о :о о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) 3(5П В 21 J 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ г2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3321367/25-27 (22) 13.07.81 (46) 23.03.84. Бюл. Р 11 (72) Ф.A.Êoììåëü, Х.Х.Мянд, Ю.Х.Суйсалу и Х;,Э.Хольм

:(71). Научно.-исследовательский про,ектно-технологический институт сис тем планирования и управления в электротехнической промышленности

Таллинского электротехнического завода им. М.И.Калинина (53) 621.777.4(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

Ð 326997, кл. В 21 J 5/12, 03,06 70.

2. Патент ФРГ 9 2743894, кл. В 21 К 21/14, 12.04.79 (прототип). (54) (57) СПОСОБ МНОГОКАНАЛЬНОГО ВыДАВЛИВАНИЯ, заключающийся в деформировании заготовки путем выдавливания в многоканальной матрице, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения иэделий с заданным распределением механических свойств по объему, выдавливание осуществляют при воздействии усилия подпора на поверхность металла заготовки в одном или нескольких выходных каналах матрицы.

1080909

Изобретение относится к способам объемной штамповки (выдавливания ) и может быть применено в металлообрабатывающей промышленности для .иэготОвления деталей сложной конфигурации.

Известен способ выдавливания полых5 иэделий путем приложения к основанию заготовки деформирующего усилия при котором, с целью поручения изделий с равномерной структурой и повышения пластичности материала, на боко- 10 вую поверхность заготовки воздействуют силами, совпадающими по направлению с деформирующим усилием Г1 ).

Недостатком способа является его малая эффективность для управления пластическим течением металла при многоканальных схемах выдавливания.

Известен способ многоканального выдавливания, заключающийся в деформировании заготовки путем выдавливания в многоканальной матрице Г2 g.

Недостатком известного способа является невозможность получения деталей с заданным распределением механических свойств по объему иэза возникновения резко выраженных

2 зон сдвига, вызывающих неравномерность деформации и появления трещин в готовых изделиях.

Целью изобретения является получение иэделий с заданным распределением механических свойств по объему, в частности с более равномерным их распределением.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу многоканального выдавливания, заключающемуся в деформировании заготовки путем выдавливания в многоканальной матрице, выдавливание осуществляют при воздействии усилия подпора на поверх-4Q ность металла заготовки в одном или нескольких выходных каналах матрицы.

На фиг. 1 представлен начальный момент деформированияу на фиг. 2 заключительный момент деформирования.45

Способ осуществляют следующим образом.

В матрицу 1 помещают заготовку 2, и при помощи пуансона 3 и контрпуансона 4 начинают деформирование заготовки 2. Первоначально процесс выдавливайия протекает по одноканальной схеме, так как неподвижный направитель 5 течения (Vg =0) предотвращает возможность двухстороннего течения металла заготовки. С некоторого определенного момента для данного процесса и с заданной скоростью (Чи (Чс) начинают перемещать напра-. витель 5 течения, создавая подпор и регулируя ем самым течение металла заготовки в нужном направлении.

Закон движения направителя течения определяют -при этом исходя иэ условия получения желаемого распределения механических свойств в отштампованном изделии.

Пример. Двухканальное выдавливание детали типа ступенчатой втулки (фиг. 1 и 2 ).

Материал — алюминий АД1 ГОСТ 478474. Внутренний диаметр 12 мм, наружный диаметр верхней части 14 мм, нижней 13,1 мм, глубина верхней части 8,9 мм, нижней 2 мм. Общая высота детали 11,б мм, толщина дна

0,7 мм.

Известными способами выдавлива« ния такую деталь получить не удалось: нижний- кольцевой выступ, образовавшийся на первой стадии процесса, отделялся от основной части детали. Это объясняется тем, что во время второй стадии выдавливания, металл из-под торца пуансона интенсивно течет по границе донышка с выступом, металл которого образует застойную зону. .При осуществлении процесса по предлагаемому способу удалось исключить возникновение застойной эоны и тем самым ликвидировать опасность больших сдвиговых деформаций на границе этой зоны.

Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволит значительно улучшить качество отштампованных иэделий, и появляются возможности получения за один формоизменяющий переход детали сложной конфигурации, которые невозможно изготовить существующими методами выдавливания.

1080909

Составитель В.Бещеков

Техред,Т .Дубинчак Корректор И.Муска

Редактор A.Øèøêèíà

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 1422/8 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений- и открытий,113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5