Автоматическая линия для очистки внутренних полостей корпусных деталей и моечная камера

 

1. Автоматическая линия для очистки внутренних полостей корпусных деталей, содеЕикащая механизм за ,грузки-выгрузки деталей, моечную ка|меру для горячей мойки и камеру сушки со средством для фиксации деталей при этом моечная камера для горячей ;мрйки снабжена ротором с радиальными выемками для размещения деталей и средством подачи моющ жидкости, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества очистки 1 повышения производительности, средртво для фиксации деталей камеры ушJCK .выполнено в ротора.с радиальными выемками для р азмвцения деталей, а линия дополнительно содержит моечную камеру для эжекционной очистки и моечную камеру для холодной про№лвки , которые также снабжены роторами с радиальными выемками для размещения деталей, при этом оси всех роторов параллельны, расположены в одной плоскости, роторы имеют общий привод вращения, а .механизм загрузки-выгрузки деталей выполнен в ви (Л С де рычагов, установленных в каждой камере с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной осям ротора, и связанных между собой тягой, имеющей привод для ее качательного | движения. .. , з: :л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1Е (111

3(59 В 08 В 3 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И С7НРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 3529634/28-12 (22) 24. 12, 82 (46) 07 ° 03.84. Вюл. 9 9 (72) В.Г.Терехов, В.E.Tàðàñåíêî, A.T.Íîâàõ и В.В.Зюзин .(71) Мелитопольский завод трактор ных гидроагрегатов (53) 621. 7. 024 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР .9 385637, .кл. В 08 В 3/08, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

В 425673, кл. В 08 В 3/02, 1972. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЕЙ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ И МОЕЧНАЯ КАМЕРА. (57) 1. Автоматическая линия для очистки внутренних полостей корпусных деталей, содержащая механизм за.грузки-выгрузки деталей, моечную камеру для горячей мойки и камеру сушки со средством для фиксации деталей, при этом моечная камера для горячей

;мойки снабжена ротором с радиальнымн выемками для размещения деталей и средством подачи моющей жидкости, отличающаяся . тем, что, с целью улучшения .качества очистки и повышения производительности, средртво для фиксации деталей камеры (;ушки выполнено в виде ротора,с радиальными выемками для размещения деталей, .а линия дополнительно содержит моечную камеру для эжекционной очистки и моечную камеру для холодной промывки, которые также снабжены роторами с радиальными выемками для размещения деталей, при этом оси всех роторов параллельны, расположены в .одной плоскости, роторы имеют общий привод вращения, .а ;механизм загруз- Е

O ки-выгрузки деталей выполнен в ви де рычагов, установленйых в каждой камере с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной осям ротора, и связанных между собой тягой, имеющей Я привод для ее качательного движения.

1077665 ременно.

2. Линия поп. 1, отличающ а я с я тем, что внутри ротора моечной камеры для эжекционной очистки выполнена ванна для подачи сус- пензии посредством форсунок к ради" альным выемкам.

3. Моечная камера, содержащая механизм загрузки-выгрузки деталей с промываемыми внутренними полостями, ротор с выемками по периферии для размещения деталей и радиальными каналами для подвода рабочего агента к полостям деталей, жестко закрепленный на полом валу, полость которого сообщается с радиальными канаИзобретение относится к области машиностроения и может быть использбвано в металлорежущем производстве для очистки внутренних полостей и тРуднодоступных каналов корпусных 5 деталей от литейных пригаров и стружки после механической обработки.

Наиболее близкой по техннческой сущности к изобретению является машина для мойки поршней, представляю" щая собой .автоматическую линию для очистки внутренних полостей корпусных деталей и содержащая механизм загрузки-выгрузки деталей, моечную камеру для горячей мойки и камеру сушки со средством для фиксации деталей, при этом моечная камера для горячей мойки снабжена ротором с радиальными выемками для размещения деталей и средством подачи моющей жидкости (1), .20

Линия включает только два цикла очистки и не обеспечивает качественной очистки деталей, загрязненных литейными пригарами и стружкой, оставшейся во внутренних полостях после механической обработки. Кроме того линия имеет недостаточную произ- водительность.

Цель изобретения — улучшение качества очистки и повышение произво- 30 дительности. !

Поставленная цель достигается тем, что в автоматической линии для очист" ки внутренних полостей коРпусных деталей, содержащей механизм загрузкивыгрузки, деталей, моечную камеру для горячей мойки и камеру сушки со средством для фиксации деталей, при этом моечная камера для горячей мойки снабжена ротором с радиальными 40 выемками для размещения деталей и средством подачи моющей жидкости, средство для фиксации деталей каме- лами и с емкостью для рабочего агента, распределитель рабочего агента в соответствующие каналы, установленный в полом валу, и копир, охватывающий ротор по окружности в зоне обработки для поддержания деталей, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества промывки, кажцый канал на выходе к основанию выемки снабжен форсункой для размещения в полости детали, а копир установлен под ротором и выполнен так, что расстояние от его рабочей поверхности до основания выемок перы сушки выполнено в виде ротора с радиальными выемками для размещейия деталей, а линия дополнительно содержит моечную камеру для эжекционной очистки и моечную камеру для холодной промывки, которые также снабжены роторами с радиальными выемками для размещения деталей, при этом оси роторов параллельны, расположены в одной плоскости, роторы имеют общий привод вращения, а механизм загрузки-выгрузки деталей выполнен в виде рычагов, установленных в каждой камере с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной осям ротора, и связанных между собой тягой, имеющей привод для ее качательного движения ° .

Кроме того, внутри ротора моечной камеры для эжекционной очистки выполнена ванна для подачи суспензии посредством форсунок к радиальным выемкам.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является камера для промывки масляных каналов коленчатых валов двигателей, содержащая механизм загрузки-выгрузки деталей с промываемыми внутренними полостями, ротор с выемками по периферии для размещения деталей и радиальными каналами для подвода рабочего агента к полостям деталей, жестко закрепленный на полом валу, йолость которого сообщается с радиальными каналами и с емкостью для рабочего агента, распределитель рабочего агента в соответствующие каналы, установленный в полом валу и .копир, охватывающий ротор по окружности в зоне обработки для поддержания деталей(2).

Эта камера не обеспечивает качественной промывки внутренних полостей деталей.

1077665

Цель изобретения — улучшение качестsа промывки.

Поставленная цель достигается тем, что моечная камера, содержащая механизм загрузки-выгрузки деталей с промываеьыми внутренними полостями, ро- 5 тор с выемками по периферии для размещения деталей и радиальными каналами для подвода рабочего агента к полостям деталей, жестко закрепленный на полом валу, полость которого со- 10 общается с радиальными каналами и с емкостью для рабочего агента, распределитель рабочего агента в соответствующие каналы, установленный в полом валу, и копир, охватывающий ро-15 тор по окружности в зоне обработки для поддержания деталей, каждый . канал на выходе к основанию выемки снабжен фарсункой для размещения в полости детали, а копир установлен под ротором и выполнен так, что расстояние от его рабочей поверхности до основания выемок переменно.

На фиг.l изображена автоматическая линия, общий вид; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 - моечная камера для эжекционной очистки; на фиг. 4 - разрез A-A на фиг.. Зу на фиг. 5 — распределительное устройство, разрезу на фиг. 6 — разрез

;Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 — фораункау на фиг. 8 — камера холодной промывки; на фиг. 9 — разрез В-В на-фиг.8; на фиг. 10 — камера горячей мойки; на фиг. 11 — разрез Г-Г на фиг.10; на фиг. 12 — камера сушки; на фиг.13-35 разрез Д-Д на фиг. )2.

Автоматическая линия для очистки внутренних полостей корпусных деталей предназначена для обработки деталей в три потока ° Линия имеет че- 40 тыре последовательно расположенных проходных камеры — эжекционной очистки 1, холодной промывки 2, горячей мойки 3 и сушки 4, механизм подачи

5, насосную станцию б, привод с элект45 родвигателем 7 (см. фиг. 1 н 2) .

Камера эжекционной очистки 1, или камера абразивной мойки, (см. фиг. 3 и 4) содержит ротор 8, выполненный в виде трубы, на которой неподвижно закреплены три пары дисков 9. Каждый диск 9 имеет по периметру bio десять пазов 10, а в паре диски образуют рамку для ориентации и перемещения обрабатываемых де: талей 11.

На роторе 8 группами по три в каждом ряду закреплены эжекционные форсунки 12 сообщающиеся с внутренней частью ротора 8, при этом ось ряда форсунок 12 совпадает с осями па- 60 зов 10. Количество форсунок в Ряду (три) определено числом каналов в детали 11.

Внутри ротора 8 размещена ванна

13 с суспензией. Под ротором имеет- 65 ся ванна 14 для приготовления суспензии, армированная резиной для защиты от воздействия абразивных частиц суспензии, состоящей из смеси порошка электрокорунда и воды. Из ванны 14 в ванну 13 суспензия перегоняется форсункой 15 эжекционного типа, закрепленной на опоре 16 ротора 8. Носителем суспензии при этом является сжатый воздух.

С другой стороны в роторе 8 размещено распределительное устройство

17 (см. фиг. 5 и 6), состоящее из корпуса 18, снабженного десятью равнорасположенными радиальными каналаьм 19, и пробки 20, имеющей четыре канала 21, размещенных в одном сек-. торе. В каналах 19 распределительного устройства 17 закреплены трубы

22, проходящие также и через ротор

8, по которым сжатый, воздух подается к форсункам 12. Под действием сжатого воздуха создается разрежение в форсунке 12, благодаря чему суспензия из ванны 13 подается под давлением во внутреннюю полость обрабатываемой детали 11 (см. фиг. 7)

Под ротором 8 установлены трИ неподвижных копира 23, удерживающих детали 11 от выпадания из пазов 10

:диска 9. Копир 23 выполнен ступенчатым, в результате чего при каждом проворачивании ротора 8 деталь 11 под действием собственного веса постепенно ™ сползает по копиру 23 с форсунок 12, меняя свое положение по высоте, чем и обесйечивается абразивная очистка каналов и полостей детали 11, расположенных в ней на различных уровнях.

Камера холодной промывки 2 (см. фиг. 8 и 9) так же как и эжекционная камера 1 содержит аналогичный ротор 24 с тремя парами таких же дисков 9, снабженных пазами 10, и распределительным устройством 17.

Под ротором размещен неподвижный ступенчатый .копир 23. Вокруг ротора 24 на трубах. 22.закреплены группы форсунок 25, расположенных соосно па:вам 10. Форсунки 25 известной конструкции предназначены для вымывания абразива из полостей детали Xl водой, поступающей в трубу 22 через распределительное устройство 17 от насосной станции б.

Под ротором 8 имеется ванна 26 для сбора отработанной воды. В ванне 26 имеется наклонный желоб 27 в виде фильтрующей сетки, по которому . отработанная вода поступает в отсек,отстойник 28. На плоскости жЕлоба

27 имеются резиновые щетки 29 с приводом для очистки от выпадающих в осадок абразива или стружки, которые остались в полостях детали ll после эжекционной очистки. Ванна 26 снабжена также механизмом очистки осадка

1077665

30 типа драги, выполненного в виде замкнутой цепи со скребками, имеющего привод от электродвигателя.

Камера горячей мойки 3 (см.фиг.10 и 11) аналогично камере 2 содержит ротор 24, на котором закреплены. три пары дисков 31, снабженных пазами

32, и распределительное устройство

17. Под ротором 24 размещен неподвижный гладкий копир 33, по которому скользят детали 11. Вокруг рото- 10 ра 24 на квадратных трубах 34 закреплены группами оросительные форсунки

35, расположенные соосно пазам 32.

Рядом с форсунками 35 размещены малые форсунки 36, совпадающие с не- 15 большими отверстиями и сверлениями детали 11.

Форсунки 35 и 36 — зто своеобразные душирующие устройства для промывания горячим раствором внутренних полостей и каналов детали 11 от оставшихся в них эмульсии и СОЖ. Они создают направленное орошение всех отверстий и каналов по всем плоскостям. 25

Под ротором 8 имеется такая же, как и в камере 2, ванна 26 для сбора отработаннoгo раствора. В ванне 26 имеются наклонный желоб 27 со щетками 29, расположенные над от-, З0 стойником 28.

Камера сушки 4 (см. фиг. 12 и 13) аналогична камере 3 и имеет такие же ротор 24 с распределительным устройством 17 и трубы 34 с форсунками З5

35 и 36. На роторе неподвижно закреплены три пары дисков 37, имеющих по

4 паза 38. Диски 37 закреплены симметрично и в паре образуют рамку для перемещения деталей по копиру 33 во время сушки. Сжатый воздух подается к форсункам 35 и 36 по трубе 34 через распределительное устройство 17 от компрессора. При этом кран имеет только один канал 21, по которому воздух поступает к форсункам. 45 Роторы 8 и 24 всех четырех камер имеют общий привод 7. Привод обеспечивает синхронное проворачивание .роторов, перемещающих детали::в камере 1, 2 и 3 на 36", а в камере 4 — 50 на 90 . Проворачивание роторов 8 и

24 чередуется с остановками, а фиксация остановок обеспечивается тормозом.

Механизм подачи 5 толкающего типа выполнен в виде пяти рычагов 39, закрепленных шарнирно в каждой камере

1 — 4 и связанных между собой тягами 40 с приводом от пневмоцилиндра 41. Рычаги 39 предназначены для 60 загрузки и перегрузки деталей 11 в пазы 10 и 32 дисков 9 и 31 и их выгрузки из камер. Включается механизм подачи 5 автоматически в момент остановки роторов 8 и 24. - 65

В процессе работы автоматической линии технологический процесс очист- . ки деталей совмещается с их транспортировкой..

После включения привода 7 и механизма подачи 5 деталь 11 рычагом 39 подается в камеру l, в пазы 10 дисков 9 и насаживается1 на форсунки 12.

Затем приводятся во вращение роторы

8 и 24, одновременно включается система подачи абразивной суспензии к форсунке 15 и воздуха к распределительному устройству 17. Из распределительного устройства 17 воздух поступает только к тем форсункам 12, которые соединены с каналами 21 проб ки 20 и находится в этот момент внизу.

Абразивная суспензия из ванны 13 под воздействием вакуума, создаваемого вырывающейся струей сжатого возду-, ха из каналов 21,засасывается в форсунки 12 и воздействует на внутренние поверхности деталей ll в процессе их движения.При этом начальная скорость мокрого абразива увеличивается за счет использования падающегс потока благодаря расположению ванны

13 с суспензией над обрабатываемой деталью 11.Отработанная сусцензи4-.йопадает в ванну 14, откуда вновь подается форсункой 15 в ванну 13.

Ротор 8, провернувшись на 36 останавливается. В этот момент к загрузочному рычагу 39 йодходят следующие пазы 10 дисков 9. Включается механизм подачи .5 и следующая деталь

11 поступает в зону обработки. Насаженная на форсунки 12 деталь 11 во время движения ротора скользит вниз по копиру 23 по его ступенчатой поверхности и сползает с форсунок

12, чем достигается обработка полостей, расположенных на разных уровнях по высоте. После обработки деталь перегружается рычагом 39 в камеру 2 для промывки холодной водой.

Движение детали 11 в камере холодной промывки 2 осуществляется аналогично камере 1., Ротор 24 приводится в движение одновременно с ротором 8, при этом в форсунки 25 через распределительное устройство 17 подается под давлением холодная вода. Во время скольжения деталей 11 по копиру

23 водой вымываются остатки абразива, стружки, литейных пригаров из полостей деталей 11. Отработанная вода попадает в отсек-отстойник 28 камеры 2, а осадок счищается щетками 29 с желоба 27 на механизм очистки 30 и уносится скребками в бункер.

Отработанная вода из отстойника 28 через систему очистки вновь подает- ся к форсункам 25.

Промытая деталь ll иэ камеры 2 рычагом 39 подается в камеру 3, в которой промывается горячим раствором.

Техпроцесс подачи горячего раствора

1077665 к деталям 11 и его посл"дующая очистка аналогичны процессу, осуществляемому в камере 2. В этой камере детали скользят по гладкбму копиру и множество форсунок 35 и 36 обеспечивают промывку всех внутренних полос- 5 тей и каналов. Затем деталь 11 рычагом 39 подается в камеру 4,в которой она обдувается сжатымвоздухом,поступающим из распределительного устройства 17 таким же образом,как в камере 3.

Автоматическая линия может быть выполнена также для обработки деталей в один поток.

Наличие четырех циклов очистки улучшает качество очистки деталей, а исполнение автоматической линии для очистки внутренних полостей корпусных деталей в три потока значительно повышает ее производительность. Кроме того, снабжение моечной камеры форсункой для размещения в полости детали и выполнение копира с переменным расстоянием его рабочей поверхности до основания выемок позволяет улучшить качество проьывки внутренних полостей, расположен- . ных на разных уровнях.

1077665 фиг. 4 ч

Б-Б

1$2r ,1

1077665

l07 f665

9ие. 14

Г- Г фие. 11

1077665

ВюЩ

Фиг. 1,7

Составитель A.Þäàõèí

Вздактор О.Колесникова Техред Л.Микеш

Корректор А, Тяско

Заказ 817/4 Тираж 567

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Ра яяская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4