Установка для очистки деталей

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ , содержащая приводной барабан 31 на внутренней стенке которого закреплены спиральный шнек и перемычки, расположенные между спиралями шнека, и коллектор струйнойподачи рабочего агента, размещенный fe барабане, отличающаяс..я тем, что, с целью повышения качества очистки, перемычки установлены наклонно к оси барабана под одинаковыми углами, причем каждый две соседние перемычки в пределах винта наклонены к оси барабана в разные стороны.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„SU 82 А

3(5}) В 08 В 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7, 7У Р РХФ ЗФ f5 У 16 Я Ì291ß 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21)i 3299590/28-12 (22) 10.04.81 (46) 30.01.84. Бюл. М 4 (72) В.Т.Овчаренко, Н.И.Шинкаренко и Б.Н.Билеткин (71) Черкасский проектно-конструкторский технологический институт (53) 621.7.024(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 4?6725, кл. В 08 В 3/06, 1972. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕИ, содержащая приводной барабан

ß1 на внутренней стенке которого закреплены спиральный шнек и перемычки, расположенные между спиралями шнека,и коллектор струйной подачи рабочего агента, размещенный в барабане, о т л и ч а ю щ а я с..я тем, что, с целью повышения качества очистки, перемычки установлены наклонно к оси барабана под одинаковыми углами, причем каждый две соседние перемычки в пределах винта наклонены к оси барабана в разные стороны.

Изобретение Относится к Отрасли машиностроения для предварительной подготовки поверхно= òè перед нанесе-нием покрытий и может быть использовано для нанесения химических защитных покрытий, для обезжириваний и 5 промывки иэделий перед сборкой, обезжиривания и промывки от притирочного дов одоч ных пас т .

Известна установка для очистки деталей, содЕржащая приводной бара- 10 бан, на внутренней стенке которого закреплены спиральный шнек и перемычки„ расположенные на внутренней стенке барабана между спиралями шнека, и коллектор струйной подачи рабочего агента, размещенный в барабане (13.

Однако в данной установке не обеспечивается интенсивное перемешивание деталей, что ведет к снижению качества очистки.

Цель изобретения — повыаение качества очистки.

Указанная цель достигается тем, что в установке для очистки деталей, содержащей приводной барабан, на внутренней стенке которого закреплены спиральный шнек и перемычки, расположенные на внутренней стенке барабана между спиралями шнека„ и коллектор струйной подачи рабочего агента, размещенный в барабане, перемычки установлены наклонно к Оси бараб на год одинаковыми углами, причем каждые две соседние перемычки в пределах витка наклонены к оси барабана в разные стороны.

На чертеже изображено yc=poéoòâo, Общий вид.

Установка для очистки деталей со( стоит,из верхнего барабана 1 для 40 совмещенного обезжиривания и травления нижнего барабана с секциями 2, З.и 4 соответственно для горячей прс промывки или пассивирования, для пассивировачия или холодной про:ыв- 4» ки и для холодной промывки или сушки.

Верхний барабан снабжен дозировочным барабаном 5, коллектором б для струйной промывки, соединенным с под" 5<3 сосом 7 и перегружающим устройством 8.

Последняя секция 4 нижнего барабана снабжена,коллектором 9 для струйной и тепловой обработки. Коллектор 9 подсоединен к питательному насосу 10 и к воэдухоподогревателю

11 через разделительное устройство 12.

Верхний барабан 1 и секции 2, 3 и 4 нижнего барабана помещены в изолированные емкости,цля очищающих жидкостей 13 — 1б. Внутри барабанов жестко закреплены спирали 17 транспортирующих шнеков и перемычки 18,.

65 рй иол .)же!- Яь|е между спиралями шнека и устансвленные наклонно к осН барабана под Одинаков» ми чередующимися углами.

Установка снабжена приводом 19 барабанов, на котором закреплены звездочки 20 и 21, механизмом загрузки деталей 22, лоткоь 23 для подачи деталей в доэирующий барабан, блокаками 24 — 27 нагрева жидкостей и рольгангом 28,. на который устанавливается тара 29 для приема Очищенных деталей. Варабаны и емкости закрыты кожухом 30 с патрубком 31 для подсоединения к вентиляционной системе (не показана J„ Все барабаны выполнены-. перфорированннми. Перегружающее устройство 8 снабжено лотком 32 и емкостью 33 для контроля загрязнения жидко< тей и деталей.

Ус-.ройство работает следующим образом.

Емкости 13 — "6 заполняются очищающими жидкостями. Включается привод барабанов 19 и механизм загрузки 2?,, детали через лоток 23 загружают в дозировочный барабан 5. Транспортирующими шнеками доэировочного барабана 5 детали подаются в барабан

1. <пирали 17 транспортирующих шнеков барабана 1 продвигают детали вдоль барабана. В барабане 1 детали захватываются дополнительными пере кBMH 18 р припОднимаYJтoя Вверх частичнО соск.-: 1ьэывают к сднОй стОроне спиралей транспортирующих шнеков 1 и частично падают вниз барабана . . Уже с ДРУгой стОРОны спиРали транспортирующег0 L»HHKB 17.

ТакHM Образом oGpñ 6BTHBñ емые детали перемешиваются и г родэ:лягаются и барабане с замедленной скоростью.

При поступлении деталей в барабан 1 включается насос 7 и жидкость иэ емкости 13 нагнетается в коллектор б струйной обработки деталей и Очищает детали в период их перемешивания,. и через- отверстия в барабане 1 снова попада:- т «-в емкость 13. Очищенные детали в барабане 1 через перегруж-юшее устройство 8 попадают в секцию 2 нижнего барабана. летали

B секциЯх 2, 3 H 4 нижнего барабана очищаются жидкостями, которыми заполнены емкости 14, 15 и 16, ПродвижениЕ и перемешивание деталей в этих секциях осуществляется так же как и в барабане 1.

При необходимости с.даки де.-алей она Осуществляется посредством подачи в коллектор 9 нагретого воздуха из воздухонагревателя 11. В этом случае пассивация осуществляется в с KUHH 2, B мойка B ceKUH Н .:- .

Процесс жидкостной Обрабо гки деталей в секции 4 или в секиии 3 осуществляется TàK же как и в барабане

1069882

Составитель A.Þäàõèÿ

Редактор М.Янович Техред О.Неце Корректор И.Муска

Заказ 11602/12 Тираж 571 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

1. Обработанные детали выгружают в тару 29, которая устанавливается на рольганг 28.

Для контроля за качеством очистки цеталей в барабане 1 лоток 32 наклоняется в сторону емкости 33, в которую и попадают детали с очищакицей жидкостью для визуального наблюдения за степенью их очистки.

Предлагаемая установка позволяет за счет дополнительного перемешивания деталей по пути нх движения значительно повысить качество очистки деталей."