Лигатура для высокопрочного чугуна
ЛИГАТУРА ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА, содержащая медь, кремний. хром, фосфор, молибден, ванадий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости против корроэионно-механического износа и термоупругости чугуна, она дополнительно содержит никель и редкоземельные металлы при следующем соотнс иении компонентов, мас.%: 25-35 Медь 5-7 Кремний 2-3 Хром 8-10 Фосфор 15-18 Молибден 4-5 Ванадий 12-16 Никель Редкоземельные i 0,1-2 металлы Остальное Железе
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (Н) 1(5П,С 22 С 35/Щ}
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ:
Н ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3521926/22-02 (2.2) 13 ° 12 ° 82 (46) 28.02.84 ° Вюл, 9 8 (72) М.А. Медведев, Ю.В. Данилов, О.С ° Кинжалов, Л.П. Клименко, A,Ï.Ëo зенко„ В.Е. Корытный и О.Ф. Прищепов (7l} Йиколаевский ордена Трудового
Красного Знамени кораблестроительный институт им. адм. С.О. Макарова (53) 669 ° 13 ° 018 ° 2(088 ° 8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР
М 417520, кл С 22 С 35/00, 1972 °
2. Авторское свидетельство СССР
Ф 773115 кл,. С 22 С 35/00, 1978. (54)(57) ЛИГАТУРА ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО
ЧУГУНА, содержащая медь, кремний. хром, фосфор, молибден, ванадий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости против корроэнонно-механического износа и термоупругости чугуна, она дополнительно содержит никель и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Медь 25-35
Кремний 5-7
Хром 2-3
Фосфор 8-10
Молибден 15-18
Ванадий 4-5
Никель 12-16
Ред коз емель ные металлы О, 1-2
Железр Остальное
1076481
25-35
5-7
2-3
8-10
15-18
4-5
12-16
Изобретение относится к металлур гии, в частности к изысканию микродобавок в жидкий чугун, предназначенных для улучшения служебных характеристик деталей судовых дизелей.
Известна лигатура bl для чугуна„ содержащаяся,.мас. Ъ:
Углерод 0,1-2,5
Кремний 10-20
Хром 1 5-25
Ванадий 20-45
Никель 15-35
Медь 0il-10
Железо Остальное
Указанная лигатура обеспечивает высокое легирование чугуна и повышение его механических свойств, однако она не обеспечивает ввод комплекса легирующих элементов в высокопрочный чугун, улучшающий износостойкость чугуна в условиях корроэион- 20 но-механического износа.
Наиболее близкой к предлагаемой по достигаемому результату является лигатура для чугуна, содержащая, мас. Ъ:
Медь 35-40
Кремний 15-20
Марганец 6-10
Фосфор 5-8
Хром 5-7
Кальций 0,2-1,5 30
Молибден 2-4
Вайадий 1,5-2,5
Титан 1,5-2,0
Иттрий 0 05-0 15
Железо Остальное
Лигатура легкоплавкая, хорошо. Усваивается и повышает механическйе и износостойкие свойства серого чугуна (2) .
Недостатками известной лигатуры 40 являются отсутствие никеля и малое содержание молибдена, что делает ее. неэффективной в условиях коррозионно-механического износа колец.
Цель изобретения — повышение стойкости против коррозионно-механического износа и термоупругости чугуна.
Поставленная цель достигается тем, что лигатура для высокопрочного чугуна, содержащая медь, кремний, хром, фосфор, молибден, ванадий и железо, дополнительно содержит никель и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Медь
Кремний
Хром
Фосфор
Молибден 60
Ванадий
Никель
Редкоземельные металлы 0,1-2
Железо Остальное
Использование предлагаемой лигатуры позволит получить высокопрочный чугун с повышенными термоупру-, гими и износостойкими свойствами.
Медь измельчает и упрочняет перлит металлической основы, способствует установлению режима избирательного переноса при трении. Кремний способствует вторичной модификации высокопрочного чугуна и образованию графита оптимальной формы и размера,.хромобразованию сложных карбидов и повышению гетерогенности структуры,фосфор необходим для получения в чугуне двойной фосфидной эвтектики,увеличения жидкотекучести чугуна при некотором снижении температуры металла при вводе лигатуры и для повышения хрупкости лигатуры. Молибден и никель .сильно повышают стойкость чугуна к продуктам сгорания сернистого топлива и термоупругость колец, ванадий производит раскисляющее действие и повышает плотность отливки, РЗМ дополнительно модифицируют чугун и повышают его механические свойства. Ввод этих элементов позволяет получить высокопрочный чугун с оптимальной формой графитовых включений, высокоиэносостойкой и коррозионностойкой металлической матрицей, что обеспечивает чугуну высокую работоспособность в условиях коррозионно-механического износа.
Пример. Предлагаемую лигатуру выплавляют в индукционных печах марок МГП-102 и ИЛТ-1 путем сплавления меди фосфористой, кремния металлического, феррохрома, ферромолибдена, феррованадия, никеля и лигатуры с высоким содержанием РЗМ.
Выплавку производят при 1540-1550 С.
Температуру проверяют термопарой погружения группы ПП. Последовательность ввода компонентов а печь следующая: медь фосфористая, никель, феррохром, феррованадий, ферромолибден, кремний и РЗМ (перед выпуском) .
Разливку осуществляют слоем 10-15 мм на песчано-глинистую подушку. Затем лигатуру дробят на гранулы 10-12 мм.
Перед вводом в чугун лигатуру подогревают до ?50-800 С, затем подают на желоб вагранки. После этого чугун подвергается модифицированию в автоклаве магнием. Температура плавления лигатуры 1220-1240 С, температура чугуна на выпуске из вагранки
1390 — 1430 С. Лигатуру вводят в .количестве 1,5Ъ по весу от жидкого чугуна. Усваивается 95
100Ъ лигатуры за счет большого времени выдержки чугуна в автоклаве,, подогрева лигатуры перед вводом, ее легкоплавкости и высокой температуры чугуна на выпуске из вагранки, а также перемешивания чугуна в автоклаве при модифицировании магнием.
1076481
Таблица l
Лигатура
Состав, мас.% едь Кремний Хром Фосфор Молибден Ванадий Никель РЗМ Железо
0,1 Остальное
25 5
15
31 . 6,2 2,7 9,1
35 7 3 10
16,7
4,6
16
Та блица 2
Состав, мас.В
Чугун
3,36 2,39 0,70 0,20
0,37
Без лигатуры
С лигатурой предлагаемой
0 69 0,22 0,15 0,15
0,73 0,25 0,18 0,19
0,72 0,27 0,21 0,22
3,41 2,47
3152 2е51
3,53 -2,63
3,20 2,15
0,49 0,04
0,55 0,06
0,62 0,07
1,03 0,46 Следы 0,08
0 53 0,05 0,03
С известной
""по расчету
После этого отливают пробы для химического анализа и испытания механических и износостойких свойств.
В табл. 1 приведен химический состав испытываемой лигатуры.
Исследуют механические свойства полученных чугунов по ГОСТ 1412-72.
Иэносостойкие свойства проверяют на машине трения СМЦ-2 по схеме ролик колодка. Ролики во всех .случаях изготавливают из чугуна СЧ 25, колодки — из высокопрочных чугунов, полученных с применением лигатур. Испытания проводят при скорости скольжения 1 м/с, давлении 80 кгс/см, граничная смазка маслом Н12В2 с 1 об.Ъ концентрированной серной кислоты.
Серную кислоту вводят для иммитации условий работы поршневых колец дизеля при использовании высокосернистого тяжелого топлива.
Термоупругость проверяют по потере упругих свойств колец дизеля
6ЧН 26/34 диаметром 260 мм при повышенной температуре. Поршневые кольца, сжимают до цилиндрического состояния и помещают в электропечь сопро-. тивления на 12 ч при 250 С. Замеряют изменение зазора в замке в свободном состоянии после нагрева и выдержки .
10 I
В табл. 2 приведены химический состав и свойства чугунов.
Таким образом, как следует из данных табл. 2, предлагаемая лигату g ра по комплексу свойств имеет преимущество по сравнению с известной.
Годовой экономический эффект от использования предлагаемой лигатуры
:!составит 753 тыс.руб. (1076481
Продолжение табл.2
Чугун
Состав, мас.В
РЗМ ф х х ф ф!
Без лигатуры
0,03 101 51 9,6 12,7 0,040 1,25
OtО8
0 017
С лигатурой предлагаемой
0,09, 0,015 0,005 0,03 101 54 8,4 10,4 0,037 0,96
0,013 0,02
0,012 0,03
7,7 8,2 0,037 0,93
817 9 3 Ок038 . Ор87
0,09
0,11
0,02 103 58
0,03 110 57
0,03 111 53 9,2 11,7 0,038 1,17
С известной
0,103 0,070
Составитель Н. Шепитько
Редактор С. Квятковская Техред Л.Микеш Корректор А, Ференц
Тираж 603 Подписное
BHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 661/24
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
М
КЙ
o,ж
g о о о
Р4
Ц ф х
Ц о
0 о о Ф
mo
Я < 3 х х о Ц
Ц о
Х Ф оо о сч х
0) ф
0) н ф х
И х е е о



