Сверлильно-зенковальная насадка

Og} (11) за В 23 В 47/00

ГЮСУДАРСТВЕЙНЬЙ НОМИТЕТ СССР

ЛЫ ЮФ В и й н *вта снамм ааидитва ствм (21) 3495063/25-08 (22) 01.10.82 (46) 28.02.84. 6ап. и 8 (72) Р.З. Салахеев (53) 621.952.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Н 141363., кл.. В 23 В 39/16, 1961 (прототип). (54)(57) СВЕРЛИЛЬНО-ЗЕНКОВАЛЬНАЯ НАСАДКА для обработки отверстий постоянной глубины s деталях различной толщины при неизменной длине хода силовой головки, в корпусе которой установлена с воэможностью перемеще" ния подпружиненная пиноль, несущая апиндель, и ограничитель глубины зенкования, выполненный в виде регулируемого упора, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целbe упрощения конструкции насадки, пиноль снабжена кронетейном, на котором закреплен упомянутый упор, снабжен" ный цилиндрическим хвостовиком, предназначенным для направления пружины и размещенным в пазу, который выполнен в корпусе.,с .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

10762

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в сверлильных станках с выдвижной пинолью.

Известна сверлильио-зенковальная насадка для обработки отверстий постоянной глубины в деталях различной толщины при неизменной длине хода силовой головки, в корпусе которой установлена с возможностью леремеще- 1О ния подпружиненная пиноль, несущая шпиндель, и ограничитель глубины эенкования, выполненный в виде регулируе юго упора 13.

К недостаткам известной насадки относится сложность ее конструкции.

Цель изобретения - упрощение конструкции насадки.

Укаэанная цель достигается тем, что в сверлильно- эенковальной насадке для обработки отверстий постоянной глубины в деталях различной толщины при неизменной длине хода силовой головки, в корпусе которой установлена с воэможност ью перемещения под пружиненная пиноль, несущая шпиндель, и ограничитель глубины эенкования, выполненный в виде регулируемого упора, пиноль снабжена кронштейном, на котором закреплен упомянутый упор, снабженный цилиндрическим хвостовиком, предназначенным для направле" ния пружины и размещенным в пазу, который выполнен в корпусе.

На чертеже представлена сверлиль- З5 но-эенковапьная насадка, разрез.

Сверлильно-эенковальная насадка гредставляет собой корпус 1 с расположенным в нем шпинделем 2, на нижнем конце которого соосно закреплены свер-4О ло 3 и эенкер 4. Шпиндель на подшипниках 5 смонтирован в пиноли 6, установленной в корпусе с воэможностью перемещения вдоль оси шпинделя, Для предотвращения выпадения пиноли из

45 корпуса служит винт 7, укрепленный в корпусе, конец которого входит в вертикальный паз, выполненный в пиноли. Снизу пиноль имеет кронштейн

8, с которым сверху взаимодействует пружина 9, установленная в корпусе.

К фланцу жестко прикреплен ограничи° тель 10 глубины зенкования, выполнен"ный в виде регулируемого по высоте упора, предназначенного для взаимодействия с обрабатываемой деталью.

Сверху ограничитель имеет цилиндрический хвостовик 11 для центровки

07

2 пружины 9. Пружина выбрана с усилием, превышающем усилия резания. 9ерхний конец шпинделя имеет подвижную шпонку 12 для связи с приводным валом

13 силового агрегата (например, силовой головки), к которому крепится корпус устройства. Сверло в шпинделе крепится с помощью цанги 14 и накидной гайки 15, е торце которой соосно оси шпимделя выполнено центровочное отверстие, в котором установлен . эенкер 4 в виде втулки, фиксируемой с помощью винта 16 в гайке 15.

Насадка работает следующим обра-. зом.

Предварительно опытным путем или с помощью калибра-гнезда устанавливается необходимый вылет зенкера относительно опорной плоскости ограничителя глубины. Дяя этого при положении эенкера в гнезде максимальной глубины к обрабатываемой или эталонной детали с калйбром"гнездом подводится огра" ничитель и фиксируется в этом положеHNN

Величина рабочей подачи силовои головки настраивается такой, чтобы в крайнем положении зенкег находился ниже (на 2-3 мм) заданной глубины зенкования в детали наименьшей толщины, а пружина выбрана с ходом, достаточным для обеспечения рабочей подачи при наибольшей толщине детали, т.е. перемещения корпуса относитель" но пиноли в крайнем верхнем положении.

В процессе рабочей подачи происходит сверление и эенковка отверстия.

По достижении ограничителем 10 поверх ности пакета перемещение пиноли

6 со шпинделем 2 прекращается, а корпус 1, связанный с силовой голов" кой, продолжает перемещаться относительно пнноли 6 до окончания рабрчей подачи. При этом приводной вал силовой головки также перемещается относительно шпинделя. 8 зависимости от толщины пакета пружина 9 сжимается на большую или меньшую величину. Таким образом, при постоянной рабочей подаче шпиндель 2 с инструментами при любой толщине пакета совершает перемещение лишь до упора орга.ничителя в пакет, обеспечивая тем самым необходимую глубину зенкования.

3 1076207 4

Таким образом, использование пред- ны в деталях различной толщины при лагаемой насадки позволит осуществлять неизменной длине хода силовой головобработку отверстий постоянной глуби- ки.

Составитель Г. Сиоотовская

Редактор 6. Ковач Техред В.Далекорей Корректор 6. Макаренко .Заказ 598/11 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

ЮВ ЮЮ ЮЮ

4 Ю

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4