Устройство для формирования головки на стержне

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ГОЛОВКИ НА СТЕРЖНЕ, содержащее кольцевой инструмент с расположенными по его окружности матрицами с отверстиями и щеками для размещения и крепления стержней и деформирующий ролик, установленные с возможностью вращения вокруг своих осей, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьаиения производительности, деформирукщий ролик размещен внутри кольцевого инструмента так, что Их оси параллельны , а оси матрицы расположены перпендикулярно оси кольцевого инструмента .О )

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

»»»»»»»»»

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ К6МИТЕТ СССР

»»»»» . » »Ю»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н flATKHTY (21) 2737203/25-12 (22) 22. 02.7.9 (31) 819/78 (32) 23.02.78 (33) Дания (46) 15.02.84. Вюл. В б (72) Ове Нильсен, Лейф Нильсен и Таррас Ванхейм (,П уия) (71) Актиесельскабет Нордиске

Кабель - ОГ Траадфабрикер (Дания) (53) 621 ° 778.8(088.8) (56) 1.. Патент CIQA 9 2917756, кл. 10-52, 1959.

SU„„ A (54)(57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ ФОРМИРО-., ВАННН ГОЛОВКИ HA СТЕРЖНЕ, содержащее. кольцевой инструмент с расположенными по его окружности матрицами с отверстиями и щеками для размещения и крепления стержней и деформирующий ролик, установленные с возможностью вращения вокруг своих осей, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, деформирующий ролик размещен внутри кольцевого инструмента так, что их оси параллельны, а оси матрицы расположены перпендикулярно оси кольцевого инструмента.

1074390

Мере два кольца с соответствующим чис4. Устройство по пп. 1-3, о т л .ич а ю щ е е с я тем, что каждое кольцо и контактирующий с ним ролик имеют дорожки качения, выполненные соответственно на внутренней поверхности кольца и наружной поверхности ролика, при этом диаметр дорожки качения ролика меньше диаметра поверхности ролика, взаимодействующей со стержнем, а между поверхностями ролика и поверхностями матриц предусмотрен зазор.

5. Устройство по пп. 1-4, о т - . л и ч а ю щ е е с я тем, что дорожки качения кольцевого инструмента выполнены в виде зубчатого колеса.

6. Устройство по пп. 1-5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждая полость матрицы включает в себя каналообразную полость, переходящую в равномерно увеличивающееся углубление на конце, обращенном к центру кольцевого инструмента.

7. Устройство по пп. 1-6, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможностей изготовления стержней с Г-образной голов2 ложенными по его окружности матрицами с отверстиями и щеками для размещения и крепления стержней и де-

5 формирующий ролик, установленные с возможностью вращения вокруг своих осей, деформирующий ролик размещен внутри кольцевого инструмента так, что их оси параллельнй, а оси матриц расположены перпендикулярно

"О оси кольцевого инструмента.

Ось каждой матрицы расположена под острым углом к радиусу кольце- вого инструмента.

Кольцевой инструмент содержит

f5 по меньшей мере два кольца с соответствующим числом полуматриц, при этом плоскости вращения колец образуют одна относительно другой острый угол.

Каждое кольцо и контактирующий с ним ролик имеют дорожки качения, выполненные соответственно на внут2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ось каждой матрицы расположена под острым углом к радиусу кольцевого инструмента.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что кольцевой инструмент содержит по меньшей лом полуматриц, при зтсм плоскости вращения колец образуют одна относительно другой острый угол.

Изобретение относится к устройствам для формирования головок на стержнях, в частности, шляпок гвоздей, Известно устройство для формирования головки на стержне, содержащее кольцевой инструмент с расположенными по его окружности матрицами.с отверстиями и щеками для размещения и крепления стержней и деформирующий ролик, установленные с возможностью вращения вокруг своих осей C1).

Однако известная конструкция сложна и малопроизводительна.

Цель изобретения - упрощение конструкции и,повыаение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формиро- вания головки на стержне, содержащем кольцевой инструмент с распокой, одна. щека матрицы размещена выше другой, а ролик размещен так, что его плоская боковая поверхность контактирует с высокой щекой матрицы.

8, Устройство по пп. 1-6, о т л ич а ю щ е е с я тем, что одна щека матрицы размещена выше другой, а ролик имеет кольцевой выступ со стороны нижней щеки матрицы.

9. Устройство по пп. 1-6, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что на валу деформирующего ролика по крайней мере с одной стороны его установлено зубчатое колесо, а кольцевой инструмент снабжен другими зубьями, размещенными на его внутренней поверхности с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом ролика, причем диаметр делительной окружности зубчатого колеса меньше, чем диаметр поверхности деформирующего ролика, обращенного к матрицам, 10 ° Устройство по п.9, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет одно приводное зубчатое колесо для взаимодействия с внутренними зубьями в одном из колец, а между роликом и кольцом размещена защитная пластина, расположенная вплотную к внутренней поверхности кольца.

11. Устройство по пп. 1-9, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность ролика выполнена шероховатой.

12. Устройство по пп. 1-11, отличающееся тем, что ролик в средней части рабочей поверхности имеет кольцевой буртик.

1074390 ренней поверхности кольца и наружной поверхности ролика, при этом диаметр дорожки качения ролика. меньше диаметра поверхности ролика, взаимодействующей со стержнем, а между поверхностями ройика и поверхностями мат- 5 риц предусмотрен зазор.

Дорожки качения кольцевого инстру мента выПолнеиы в виде зубчатого колеса. " "

Каждая полость матрицы включает в себя каналообразную полость, переходящую в равномерно увеличивающееся углублейие иа конце, обращенном к центру кольцевого инструмента.

С целью обеспечения возможностей изготовления стержней с Г-образной головкой одна щека матрицы размещена вьаае другой, а ролик размещен так,:.что его плоская боковая поверхность контактирует с высокой щекой матрицы. 20

Одна щека матрицы размещена выше другой, а ролик имеет кольцевой выступ со стороны нижней щеки матрицы.

На вану деформирующего ролика по крайней мере с одной стороны:его 25 установлено зубчатое колесо, а кольцевой инструмент снабжен другими зубьями, раэмешеиными на его внутренней поверхности с возможностью . взаимодействия с зубчатым копесом 30 .ролика, причем диаметр делительной окружности зубчатого колеса меньюе, чем диаметр новерхности деформируицего ролика, обращенного к матрицам.

Устройство имеет одно приводное зубчатое колесо для взаимодействия с внутренними зубьями в одном иэ колец, а между роликом и кольцом .размещена защитная пластина, расположенная вплотную к внутренней по- 40 верхности кольца.

Рабочая поверхность выполнена шероховатой.

Ролик в средней части рабочей поверхности имеет кольцевой буртик ° 45

На фиг. 1 изображено.взаимодействие деформирующего ролика с коль- цевым инструментому на фиг. 2 - то же, вариант исполнения; на фиг. 3устройство, общий вид; на фиг.4разрез A-A на фиг.3 на фиг. 5 и б -. варианты исполнения кольцевого инструмента; на фиг. 7 — вариант исполнения устройства по фиг. 3; на фиг. 8 — зажимные средства; на фиг. 9 - вариант исполнения устройства по фиг. 3; на фиг. 10-12варианты размещения матриц.

Ролик 1 вращается в направлении стрелки А и взаимодействует с за.крепленными на кольцевом инструменте 2 заготовками для гвоздей 3 и 4 (фиг. 1). Кольцевой инструмент 2 перемещается поступательно в направ- . лении стрелки Б. Окружная скорость ролика 1 несколько выше, чем ско- 65 рость движения кольцевого инструмента 2. Полость 5 определяет форму головки стержня. Угол входа U (фиг.1) равен углу между касательной к деформирующему ролику 1 s точке, где он первоначальчо сталкивается со стержнем 3 и касательной к кольцевому инструменту 2 в точке, где стержень 3 закреплен в кольцевом инструменте 2, касательная к кольцевому инструыенту 3 параллельна ему.

Для изготовления стержней 3 и 4 с уменьшенной головкой (фиг.. 2) угол входа V должен быть несколько большим. При сталкивании стержня 3 с роликом 1 стержень 3 будет сгибаться назад:и винэ к полости 5.

Угол V становится острым, трение между деформирующим роликом 1 и ,стержнем 3 приводит к начальной прокатке, что обеспечивает получение стержней без заусенцев и с определенным допуском.

Кольцевой инструмент 2 (фиг. 2) имеет внутренние зубья 6, которые проходят с некоторым осевым зазором между ним н боковыми сторонами деформирующего ролика 1 и находится в,зацеплении с зубчатым колесом 7, вращающимся от электродвигателя 8.

Окружная скорость деформирующего ролика 1 выше внутренней окружной скорости кольцевого инструмента 2 и их оси С и L параллельны (фиг.3).

Операции правки, резки, заострения, вставление стержней в кольцевой инструмент 2 выполняются на позиции 9. Готовые стержни с головками удаляются на позиции 10. Стержни

3 и 4 вставлены радиально между наклонными стенками 11 в щеках 12 для размещения и крепления стержней.

Кольцевой инструмент 2 (фиг. 4) состоит из двух наклонных относительно друг друга колец 13 и 14, закрепленных соответственно на внутренних кольцах 15 и 16 подшипников.

Наружные кольца 17 и 18 подшипников закреплены на опорных плитах 19 и

20. Плита 19 неподвижно закреплена на основании 21, а плита 20 - шарнирно. Плиты 19 и 20 перемещаются относительно друг друга посредством болта 22. Деформирующий ролик 1 закреплен на валу 23, установленном с воэможностью вращения в плитах.

19 и 20 на сферических подшипниках

24 и 25. каждое кольцо 13 и 14 имеет кольцевую дорожку 26, а деформирующий ролик 1 - дорожки качения 27 и

28, выполненные на его наружной по» верхности. Диаметр дорожки качения ролика меньше диаметра поверхности ролика, взаимодействующей со стержнем; Поверхность 29 ролика 1 взаимодействует со стержнями. Кольцевой инструмент 2 .имеет- расположенные по его окружности матрицы 30 с отверстиимеет направляющую дорожку 61 для цепи, которая определяет величину рабочей эоны.

На фиг. 9 показан другой, вариант исполнения устройства. Наружные кольца 62 и 63 подшипников прикреплены к боковым плитам 64 и 65. Внутренние кольца 66 и 67 подшипников проходят относительно боковых плит

64 и 65 с зазором. Внутреннее кольцо 66 имеет зубья, находящиеся в зацеплении с зубьями 68,.связаннцми с электроприводом (не показан). Внутренние кольца 66 и 67 имеют матрицы

69 и 70. Вал 71 неподвижно соединен с деформирующим роликом 72, вращаемым зубчатым колесом 73, которое неподвижно соединено с валом 71 и находится в зацеплении с зубьями 74.

Диаметр делительной окружности зубчатого колеса 73 меньше, чем диаметр ролика 72, обращенного к матрицам, в силу чего окружная .скорость ролика 72 превышает скорость конца стержня 75, взаимодействующего с роликом 72. Между роликом 72 и кольцом 66 размещена защитная пластина 76, расположенная вплотную к внутренней поверхности кольца и к боковой плите 64 посредством опорных ножек 77. Между щеками 78 и 79 матрицы (фиг. 10) размещен стержень с круглой головкой 80, контактирующей с роликом

72. Для получения стержней с Г-образной головкой (фиг. 11) одна щека 81.матрицы размещена выше дру" гой щеки 82. Ролик 72 размещен так, что его плоская боковая поверхность

83 контактирует с высокой щекой 81.

На фиг. 12 показано, что одна щека 82 матрицы размещена выше дру-, гой щеки 81. Ролик 72 имеет кольце-: вой выступ 84 ео стороны нижней щеки 8l матрицы. Между поверхностью ролика 72 и выступом 84 расположена кольцевая радиальная поверхность

85, которая предотвращает образование заусенцев.

Предложенное устройство имеет простую конструкцию. Благодаря внутреннему качению могут быть получены оптимальные рабочие условия, которые позволят повысить производительность.

f 1074390 яки 31 и щеками 12 (фиг. 5), Каждая полость матрицы 30 включает в себя каналообразную полость, переходящую в равномерно увеличивающееся углубление 32 на конце, обращенном к центру кольцевого инструмента 2. Между поверхностямн ролика 1 и поверхнос-. тями матриц 30 предусмотрен зазор

el . При движении дорожки 27 или 28 ролика 1 по дорожке 26 можно получить требуемую разность скоростей, определяемую зазором et (фиг. 5).

Как показано на фиг. 6 дорожка качания кольцевого инструмента 2 выполнена в виде зубчатого колеса 33.

На фиг. 7 показан вариант исполнения устройства, в котором кольца

34, 35 и 36 закреплены на внутренних кольцах подшипников (не показаны). Ролик 37 имеет дорожки качения

38 и 39, взаимодействующие со стержнями 40 и 41, закрепленные в разъем- 20 ных инструментах 42, 43 и 44, 45.

Дорожки качения 38 и 39 снабжены кольцевьм буртиком 46 и 47 в одной плоскости со стрежнями 40 и 41; Вуртики 46 и 47 проходят с зазором в 25 вырезах 48 и 49 в инструментах и делают шлицы в головках стержней

40 и 41. Ролик 37 име.ет также дорожки качения 50, 51 и 52, контактирующие .с соответствующими дорожками качения 30 на кольцах 34, 35 и 36. Кольцо 35 можно приводить во вращение не только роликом, но и посредством связанных с ним деталей, охватывающих стержни в рабочей зоне.

Матрицы 53 и 54 проходят сквозь соответствующие отверстия в кольцах 34 и 36„ выступают на наружных плоских сторонах этих колец и контактируют с зажимными средствами 55, которые оказывают большое давление 40 на матрицы 53 и 54 в рабочей зоне, в результате чего стержни 40 и 41 будут удержаны от осевого перемещения при взаимодействии с роликом

37. Зажимные средства 55 фиг. 8) 45 содержат цепные колеса 56 и 57, приводящие в движение цепью, состоящей иэ раэборных пластин 58 и роликов 59. Между цепными колесами 56 и 57 расположена направляющая ко- 50 лодка 60, отжимаемая в направлении к цепи. Направляющая колодка 60 фие.8

1074390

1074390

10?4390

7У ъеМ

Риа t1

+up./Г РиеЗ

ВНИИПИ Закаэ 387/55 Тираж 641. Подписное

° В Ю

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4