Способ распылительной сушки и распылительная сушилка

 

1. Способ распылительной сушки путем распыла растворов и суспензий .в верхней части сушильного объема с помощью центробежного распылителя и подачн поток.а теплоносителя под факел распыла с образованием взвеси, о т л и ч а ю щ и и с я ;тей, что, с целью предотвращения налипания материала на днище распылителяг между фа.келом распыла и потоком теплоносителя соОсно с ним дополнительно вводят поток атмосферно1 о воздуха, направленный в прямотоке с теплоносителем со скоростью 15-40 м/с и в количестве , составляющем Ot5-3% от ког личества теплоносителя.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(Щ) F 26 В 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К OATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2931565/24-06 (22) 21 .05.80 (31) 2106/79 (32) 22.05.79 (33) Дания (46) 07.02.84. Бюл. 9 5, "(72) Питер Айвинд Сельвер (Дания) (71) Актиесельскабет Ниро Атомайэер (Дайия) (53) 66.047.791.1(088.8) (56) 1. Распылительные сушильные установки. Обзор.Сер. У1. - И., НИИИАШ,.1966, с. 31, рис. 138. (54) СПОСОБ РАСПЬ1ЛИТКЛЬНОЙ СУМКИ

И РАСПЦЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА

„.80„„A (57) 1. Способ распылительной сушки путем распыла растворов и суспензий .в верхней части сушильного обьема с помощью центробежного распылителя и подачи потока теплоносителя под факел распыла с образованием взвеси, отличающийся. тем, что, с целью предотвращения налипания материала на днище распылителя, между Факелом распыла и потокам теплоносителя соосно с ним дополнительно вводят поток атмосферно »о воздуха, направленнйй в прямОтоке с теплоносителем со скоростью 15-40 м/с и "в ко-. личестве, составляющем 0,5-3% от количества теплоносителя.

10 2Е2Ь

2, Ра слыли тел ь на я сушил к а для осуществления способа распылительной сушки, содержащая корпус, центробежный распылитель, расположенный в верхней части корпуса, и патрубок подачи теплоносителя, размещенный с зазором под ° распылителем и обгаженный к днищу последнего открытым торцом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, целью предотвращения налипания материала на днище распылителя, она дополнительно содержит собранное из трубчатых элементов сопло для подачи атмосферного воздуха, снабженное кольцевым коллектором и автономным вентилятором, расположенное между патрубком подачи теплоРаспыла и потоком теплоносителя соосно с ним дополнительно вводят поток атмосферного воздуха, направ

1ленный в прямотоке с теплоносителем со скоростью 15-40 м/c а коли честве, составляющем 0,5-3% от количества теплоносителя.

Распылительная сушилкъ для осуществления способа распылительной сушки

1О содержащая корпус, центробежный распылитель, расположенный в верхней части корпуса, и патрубок подачи теплоносителя, размещенный с зазором под распылителем и обращенный к днищу последнего открытым торцом, дополнительно содержит собранное из трубчатых элементов сопло для подачи атмосферного воздуха, снабженное кольцевым коллектором и автономным вентилятором, расположенное между путрубком подачи теплоносителя соосно с ним и центробежным распылителем íà расстоянии от днища последнего равном 1-0,2d /где d — диаметр распы25 лителя) и направленное отверстиями трубчатых элементов на днище распылителя.

Трубчатые элементы сопла могут быть направлены к центробежному распылителю под острым углом к его ,оси вращения и соединены по внутренней окружности кольцом, диаметр .которого меньше внутреннего диаметра патрубка подачи теплоносителя и

35 больше диаметра днища распылителя.

Изобретение относится к технике распылительной сушки и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промьипленности.

Известен способ распылительной сушки путем распыла растворов и суспензий в верхней части сушильного объема с помощью центробежного распылителя и подачи теплоносителя под факел распыла с образованием взвеси 313 .

Недостатком известного способа является то, что днище центробежного распылителя в процессе эксплуатации постепенно зарастает налипакиаим материалом, который впоследствии может перекрыть распылительные сопла.

Известна распылительная сушилка, содержащая корпус, центробежный распылитель, расположенный в верхней части корпуса, и патрубок подачи теплоносителя, размещенный с зазором под распылителем и обращенный к днищу последнего открыться торцом f1) .

При эксплуатации центробежный распылитель часто выходит из строя из-за налипания материала на его днище и постепенной забивки распылительного сопла.

Пель изобретения — предотвра.щение налипания материала на днище распылителя.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу распылительной сушки путем распыла растворов и суспензий в верхней части сушильного объема с помощью центробежного распылителя и подачи потока теплоносителя под Факел распила с образованием взвеси, между факелом носителя соосно с ним и центробежным распылителем на расстоянии от днища последнего равном 1-0,2 d (где d — диаметр распылителя) и направленное отверстиями трубчатых элементов на днище распыпителя.

3. Сушилка по п. 2, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что трубчатые элементы сопла направлены к центробежному распылителю под острым углом к его.оси вращения .и соединены по внутренней окружности кольцом, диаметр которого меньше внут- реннего диаметра патрубка подачи теплоносителя и больше диаметра днища распылителя.

На фиг. 1 показана сушилка, общий, вид; на фиг. 2 — сопло, собранное иэ трубчатых элементов.; на фиг. 3 - то же, с распределительной головкой на фиг. 4 — то же, с направлением потока воздуха под

1072825 углом к днищу центробежного распылителя.

Распылительная сушилка содержит корпус 1, центробежный распылитель

2, патрубок 3 подачи теплоносителя, патрубок 4 ввода дополнительного теплоносителя, разгрузочный штуцер

5, сопло 6 для подачи атмосферного воздуха под днйще распылителя 2, которое имеет трубчатые элементы 7, 10 коллектор 8 и вентилятор 9. Сопло б может. быть выполнено в виде распределительной головки 10, внутренняя полость которой подключена к трубчатым элементам 7 и снабжена от- 15 верстиями 11. В случае исполнения, сопла б для наклонного направления. подачи воздуха под днище распылителя. 2 оно имеет изогнутые трубчатые элементы 12, скрепленные с кольцом

13, диаметр которого меньше внутреннего диаметра патрубка 3 подачи теплоносителя и больше диаметра днища распылителя 2 ° Сопло б располагают между патрубком 3 подачи теплоносителя и распылителем 2 на расстоянии от днища последнего равном 1

0,2 d (где d - диаметр распылителя 2) °

Раствор поступает в корпус 1 сушилки через центробежный распылитель 2 и подвергается сушке путем контакта с теплоносителем, поступающим нэ патрубка 3. Высушенный продукт удаляется через штуцер 5. Одновременно с началом процесса сушки с помощью вентилятора 9 в сопло б поступает атмосферный воздух со скоростью 15-40 м/с в количестве .

0,5-3% от количества подаваемого теплоносителя; Подаваемый воздух контактирует с днищем распылителя 2,. предохраняя его от налипация материала, что обеспечивает надежную работу .распылителя.

Если-коллектор 8 разместить в специальной полости, которая может защищать его от высушиваемого материала, и снабдить его раздвижными патрубками, можно регулировать соответственно величину зазора между соплом б и днищем распылителя 2 и расход воздуха.

В зависимости от npaeMos процесса сушки растворов или суспензий, физико-химических свойств материала, а также конструкции распылителя мож но использовать тот или иной ва риант исполнения сопла б.

1072825 сс с с ° г г ю а

ФЮ

/ с, сс

% с с

Корректор И. Муска, Подписное

Филиал ППП "Патент", t. ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Баранников

Редактор Й..Пчелинская Техред CЛегез a

1ЮЮ4ВЮЮ аЮЮВЮюФФЬю юю

° Заказ 171/55 Тираж 667

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР ло делаМ изобретений и открмтнй

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5