Распылительная сушилка

 

РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА, содержащая корпус с гофрированным коническим днищем, имеющим переменную высоту гофр, отличающаяся тем, что, с целью облегчения выгруз ки материала, днище выполнено с,косым срезом и высотой гофр, уменьшающейся снизу вверх от косого среза.

СО03 СОВЕТСКИХ

СОИ ЛЮ

РЕСПУБЛИК

ace oB

- А

4 за Р 26 В 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

А0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И (2l) 3391977/24-06 (22) 29.01.82 (46) 23.11.84. Вюл. Я 43 (72) В.И.Левераш, Л.И.Трофимов, В.П.Напольских и Л.А.Легкая (53) 66.047.791.1(088.8l (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 879208, кл. Р 26 В 3/12, 1979, 2. Авторское свидетельство СССР@ 827913, кл. Р 26 В 3/12, l979. (54) (5 7) РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА, содержащая корпус с гофрированным коническим днищем, имеющим переменную высоту гофр, отличающаяся тем, что, с целью облегчения выгруз- ки материала, днище выполнено с.косым срезом и высотой гофр, уменьшающейся снизу вверх от косого среза.

Эта конструктивная особенность места стока материала из корпуса основана на том, что при оседании взвешенных частиц на поверхность, сопровождающемся сближением ранее

1 1069

Изобретение относится к распылйтельным сушилкам и может быть использовано в молочноконсервной, пищевой, химической и других отраслях промышленности. 5

Известна сушильная установка, содержащая камеру с распылителем, патрубки подвода основного потока теплоносителя и дополнительного теплоносителя и систему очистки отработавшего теплоносителя с отгрузкой высушенного материала через цик— лон (1!.

Недостаток этой установки заключается в больших потерях материала, < обусловленных reM, что с потоком теплоносителя уносится весь сухой материал, и на входе в циклон концентрация сухих частиц в потоке газообразного теплоносителя весьма велика. Вследствие этого циклон работает с перегрузкой и неэффективно.

Для улавливания сухого материала, уносимого с теплоносителем, обычно проводят дополнительную очистку этого теплоносителя, что требует дополнительных капитальных и энергетических затрат.

Известна также распылительная сушилка, содержащая корпус с гофрированным коническим днищем, имеющим переменную высоту гофр (2 7.

Недостатком этой сушилки является то, что выгрузка материала осуществляется путем прессования. В случае подключения к разгрузочному патрубку дополнительного потока теплоносителя будет происходить проскок части мелких частиц материала, которые будут проскакивать систему очист. 40 .,ки, а при выгрузке крупных частиц может произойти забивка пневмотранспортной линии.

Целью изобретения является облегчение выгрузки материала из сушильной

1 к амеры.

Поставленная цель достигается .тем, что в распылительной сушилке, содержащей корус с гофрированным днищем, имеющим переменную высоту гофр, днище выполнено с косым сре- 50 зом и высотой гофр, уменьшающейся снизу вверх от косого среза.

506 двигающихся самостоятельно частиц друг с другом, характер их поведения и движения меняется за счет влияния соседних частиц (каждая частица в значительной степени теряет способность к индивидуальному перемещению, частицу трудно отделить от массы других частиц).

На наклонной поверхности эта масса частиц приобретает свойство жидкости, т.е. масса сухих. частиц течет как жидкая масса.

В предлагаемом устройстве слой частиц, двигаясь по конусному днищу вниз, попацает в углубления между выступами, растекается по ним, формируется в компактные консолидированные потоки, и с края отверстия сухой материал соскальзывает также в виде разделенных компактных потоков консолидированных частиц. Количество потоков соответствует числу углублений между выступами. Отработавший же теплоноситель проходит в промежутках между потоками частиц, а затем удаляется из аппарата.

На фиг.l изображен общий вид устройства предлагаемой конструкции для сушки жидких продуктов в разрезе; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг. 3 — движение сухого продукта по конусному днищу и в разделительной камере устройства предлагаемой конструкции; на фиг.4 — то же в устройстве, принятом за прототип.

Сушилка содержит корпус 1 с конусным днищем 2 и крышкой 3, на которой установлено устройство 4 для распыления жидкого материала, поступающего через патрубок 5 и патрубок 6 для подвода газообразного теплоносителя. В конусном днище 2 расположено отверстие 7 для выхода сухого продукта и отработавшего теплоносителя.

Под днищем 2 размещена разделительная камера 8 с патрубкам IО для отвода отработавшего теплоносителя.

На внутренней стенке конусного днища 2 размещены выступы 11. Выступы 11 могут быть выполнены в виде гофр, либо на поверхности днища могут быть закреплены вдоль образующих конуса планки. Выступы ll примыкают к кромке отверстия 7. Выступы 11 и, соответственно, углубления между ними располагаются вдоль образующих конусной поверхности днища 2. Высота выступов 11 и, соответственно, углублений между ними увеличивается от периферии конусной поверхности к краю центрального отверстия 7.

Отверстие 7 в конусном днище 2 располагается под углом к горизонтали.

Такое расположение отверстия обеспечивает равномерное распределение всего потока теплоносителя по периферии отверстия 7 и, следовательно, равномерное поступление теплоноси- 1р теля в разделительную камеру 8 по всему сечению верхней ее части. Это обеспечивает равномерную скорость натекания теплоносителя на все консолидированные потоки высушенного.материала.

Распылительная сушилка работает следующим образом.

Жидкий материал поступает в корпус 1 через патрубок 5 и устройством 4 диспергируется на мелкие час1069506 тицы (капли ) в поток газообразного теплоносителя, поступающего через патрубок 6. Двигаясь вместе r теплоносителем вниз, частицы материала > высушиваются и затем в нижней части I корпуса 1 оседают на конусное днище 2, образуя некоторой толщины слой, после чего скатываются по днищу 2 в отверстие 7.

Таким образом, наличие в предлагаемом устройстве гофр соответствующей конструкции, расположенных в нижней части конусного днища 2 вдоль образующих конусной поверхности и косого среза на стоке материала, обуславливает осуществление процес" са разделения сухого материала и теплоносителя в разделительной камере 8 и обеспечивает тем самым резкое уменьшение содержания взвешенных частиц сухого продукта в отводи Ф мом из сушилки теплоносителе.

1069506

A- A

1069506

Редактор П. Горькова Техред С.Иовжий

Корректор Н. Король

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

Заказ 9148/3 Тираж 666 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мрсква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5