Способ производства древесностружечных плит с облицовочным слоем из шлифовальной пыли

Авторы патента:

B29J5 - Обработка пластиков; обработка веществ в пластическом состоянии вообще (обработка теста A21C; приготовление шоколада A23G; литье металлов B22; глины B28; химические аспекты, см. раздел C, в частности, C08; обработка стекла C03B; изготовление свечей C11C 5/02; изготовление мыла C11D 13/00; производство искусственных нитей, мононитей, волокон, щетины или лент D01D,D01F; производство изделий из суспензий целлюлозного волокна или папье-маше D21J)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3150 В 29

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3473301/29-15 (22) 20.07.82 ,(46) 07,02.84. Бюл. Р 5

I(72) П.М.Сарабун (71) Проектьо-конструкторский технологический институт (53) 678. 632 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 545488, кл. В 29 J 5/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9 763151 кл. В 29 > 5/00, 1979. (54 ) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ С ОБЛИЦОВОЧНЫМ

СЛОЕМ ИЗ ШЛИФОВАЛЬНОй ПЫЛИ, включающий смешивание шлифовальной пыли, полученной при шлифовании и калибровании древесностружечных плит, со связующим, формование ковра и горячее прессование, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что, с целью упрощения процесса производства, снижения расхода электрической и тепловой энергии, а также трудоемкости процесса, шлифовальную пыль перед сме,шиванием со связующим отделяют в циклонах от примесей-карбида и полимеризованной смолы. !

1071448

Изобретение отиосится к деревообрабатывающей про<ышленности и может быть использовано при производс.тве древесностружечных плит и других иэделий из измельченной древесины, 5

Известен способ производства древесностружечных плит с облицовочным слоем из древесной пыли, включаю щий смешивание древесной пыли со связующим, формов ание ковра и горя- IО чее прессование (1 1

Недостатком этого способа является то, что на изготовление древеснсй пыли расходуется сырье в виде дровяной древесины, отходов лесопиленин и деревообработки, переработка которых влечет за собой дополнительные затраты электрической энергии и трудовых ресурсов.

Известен способ производства,цревесностружечных плит с облицовочным слоем из шлифовальной пыли, включающий смешивание шлифовальной пыли, полученной при шлифовании и калибровании древесностружечных плит, со связующим, формование ковра и горячее прессование 2 1.

Недостатками данного способа являются применение в технологическом процессе изготовления плит дополнительных материалов остатки от гидролиза торфа и водный раствор аммиака 1 и необходимость введения дополнительных операций по обработке шлифовальной пыли перед ее смешиванием со связующим. Увеличивается влаж- З5 ность наружного слоя ковра от 4,2 до 6,.0% эа счет дополнительного смешивания шлифовальной пыли с остатЫом гидролиза торфа, который имеет до 90% влаги„ Щ

Дополнительный расход тепловой энергии на удаление влаги, электрической энергии, трудовых и материальных затрат на выполнение дополни тельных операций снижает эффективность изготовления древесностружечных плит.

Цель изобретения вЂ” упрощение гроцесса производства, снижение расхода электрической и тепловой энергии, а также трудоемкости процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства древесностружечных плит шлифовальную пыль перед. смешиванием со связующим отделяют в циклонах от примесей карбида и полимеризованной смолы, Способ осуществляется следующим образом. 6О

Древесную стружку смешивают со связующим и формуют ковер. Для о6лицовочного слоя используют мелкую фракцию стружки, древеснуЮ пыль и шлнфовальную пыль. 65

Изготовленная на стружечных станках ДС-5, ДС-6 и ДС-7 стружка для наружных слоев плиты после ее доиэмельчения на мельницах ДМ-8 накапливается в бункере ДБО. Высушенные в сушильных барабанах до 3-5%.древесные частицы сортируют по ширине на ситовом сепараторе ДРС-2 с размером отверстий 3 х 3 мм, углом наклона сит 4, затем rro толщине на пневматическом сепара-оре со скоростью воздушного потока 0,9-1,1 м/с.

Отсортированные древесные частицы пневмотранспортной установкой подают через циклон в бункер ДБО-60 куда поступает очищенная от зерен карбида кремния и частиц полимеризованной смолы шлифовальная пыль.

Соотношение между мелкой Фракцией стружки и древесной пылью, изготовленной на специальном оборудовании, и шлифовальной пылью в бункере составляет 3:1.

Очистку шлифовальной пыли и формирование облицовочных слоев плит производят следующим образом.

Млифовальную пыль от линии шлифования пневмотранспортными установками подают в батарею циклонов (УЦ-38), где более тяжелые частицы карбида кремния и полимеризованной смолы <,3,2.10 Н) за счет разности их скоростей витания (16-18 м/с) и древесной пыли (9-10 и/c) осаждаются и поступают в бункер, расположенный.под циклоном.

Частицы древесной пыли «<ак более легкие (1,2 ° 10 " Н 1, забираемые вентиляторной установкой из верхней части циклонов, подают в другую батарею циклонов со скоростью входа, обеспечивающей их осаждение в бункер ДБО-60.

Из бункера ДБО-60 через разравнивающий бункер древесная пыль, мелкая фракция стружки и шлифовальная пыль поступают через питатели в быстроходные смесители. Для сокращения расхода связующего и улучшения качества проклеенной стружки .применяют систему автоматического доэирования связующего в зависимости от расхода сухой стружки.

Режим работы смесителя следуюший. Часто",.à вращения вала 890 об/мин внутренний диаметр распылительных сопел 5 мм.

После смеищвания со смолой древесную массу подают на формирующие машины облицовочного слоя.

Для формования стружечного ковра с улучшенной структурной поверхностью используют воздушное фракционирование. Для этого две крайние форммашины (Дф-1) поднимают над главным конвейером на 2830 мм и оборудуют камерами воздушного фракционироваиия шириной 1800 мм, длиной 7500 мм., 1071448 двух сторон в поперечном направлении механизмом, работаюэ им синхронно с движением главного конвейера, откуда после подпрессовки сформованный ковер поступает на горячее прессование.

Составитель Е. Савостикова

Редактор Л. Веселовская ТехредМ.Гергель корректор A. Зимокосов

Ю Ю Ю ЮЮ ° 4Ю

Заказ 23/11 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ю» ЮЮ «Ю

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Для создания воздушного потока применяют вентилятор ЦП-40 Р 80.

Ламинарный поток воздуха в камере фракционирования создают с помощью распределения воздуха от вентиляторов через трубную решетку. При этом 5 применяют трубы квадратного сечения

30. х 30 мм в количестве 616 штук.

Трубные решетки имеют заслонки, с с помощью которых можно регулировать подачу воздуха в отдельные сек- 3Q ции.

Для равномерной выдачи проклеенной древесной массы форммашинами на транспортерах, устанавливают тиристорный привод и равнительное устройство. 15

Равномерное распределение проклеенной стружки по ширине форммашин обеспечивает подвижный лоток, оборудованный шнеком.

После формования стружечного. ковра производят его обрезку с

Учитывая, что в процессе калибрования и шлифования древесностружечных плит снимают в среднем 1,01,2 мм, что составляет 6,7% от общего объема плиты, использование изобретения позволит уменьшить рас» ход древесного сырья в количестве

0,1 мз на 1 м1 древесностружечных плит, снизить расход электроэнергии на 2-3%, трудоемкость изготовления плиты на 1,0-1,5% н создать мелкоструктурную поверхность плиты, пригодную для ламинирования. Эконо« мия тепла по сравнению с прототипом составит 1891 Гкал/год.