Литейная форма

 

ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА, преимущественно безопочная, содержащая литниковую систему, стержни,внутренние полости для отливок и вентиляционные каналы по разъему формы, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения расхода жидкого металла и снижения брака отливок по гаaoBfciM раковинам, в ней выполнены дополнительные газоотводные каналы и полости, расположенныепо периметру внутренних полостей на расстоянии а, равном 0,2-0,5 высоты Ь модельного отпечатка, а отношение расстояния о от отливки до газоотводного канала к е.гр. высоте 6 равно 0,5-1. 889 77

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А ц5ц B 22 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3418126/22-02 (22) 05. 01.. 82 (46) 15. 01. 84. Вюл. Р 2 (72) A.A Домио, В.Н.Сизов, Д.Е.Нестеренко, Ю.A.Óãàðîâ, Н.В.Смирнов и Г.С.Сукач (53) 621.744.06(088.8) (56) 1. Титов Н.Д., Степанов )0.A.

Технология литейного производства.

И., Машиностроение, 1978, с.lоз, 104.

2. Авторское свидетельство СССР

В 822974, кл. В 22 С 9/18, 1979.

3. Авторское свидетельство СССР

9 710751, кл. В 22 С 9/00, 1977. (54) (57) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА, преимущественно безопочная, содержащая литниковую систему, стержни, внутренние полости для отливок и вентиляционные каналы по разъему фореля, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с цель)о уменьшения расхода жидкого металла и снижения брака отливок по газовым раковинам, в ней выполнены дополнительные газоотводные каналы и полости, расположенные- по периметру внутренних полостей на расстоянии а, равном 0,2-0,5 высоты h модельного отпечатка, а отношение расстояния о от отливки до газоотводного канала к его высоте 8 равно 0,5-1.

10бб221

Целью изобретения является уменьшение расхода жидкого металла и снижение брака отливок по газовым раковинам.

Укаэанная цель достигается тем, что в литейной форме, преимущественна беэопачной, содержащей литниковую сис ему, стержни, внутренние полости для отливок и вентиляционные каналы по разъему формы, выполнены дополнительные газоотводные каналы и полости, расположенные по периметру внутренних полостей на расстоянии а, равном

0,2-0,5 высоты A модельного отпечатка, а отношение расстоянии от

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным формам, преимущественно беэопочным.

Одним из видов брака отливок являются газовые раковины, образуемый в результате проникновения пузырьков газа иэ формы в жидкий металл.

Для борьбы с подобным видом брака используется устройство вентиляционных каналов в полости формы по контР-10 ладу илн разъему. По контрладу пустотелые каналы образуются прокалыванием Форм металлическими стержнями (душникамн), которые не доходят да поверхности модели на 10- 15

15 мм El) .

Однако данный тип вентиляционных каналов ограничен сферой применения в индивидуальном и мелкосернйном производстве в связи с ручным выпал- 20 нением операции.

Известен способ изготовления литейных форм, согласно которому вентиляционные канали выполняются с помощью шипов, размещаемых на модели. При заливке форм металлические шипы образуют наружный рельеф отливки, а при устранении шипов возрастает объем механообработки f23.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является литейная Форма, преимущественно беэопочная, со" держащая литникавую систему, стержни, внутренние полости для отливок и вентиляционные каналы по разъему Формы t33. отливки до гаэоотводного канала к

его высоте 6 равно 0,5-1 °

На фиг.1 представлена литейная форма с указанием гаэоотводных каналов илн полостей; на фиг.2 — сечение A-A на фиг.1.

Литейная форма включает литниковую чашу 1, стояк 2, шлакоуловитель 3, стояк переменного сечения 4, питающие бобышки 5, отливки б, выпоры 2, газоотводные канали 8, газоотводные полости 9 и стержни 10.

Литейная форма используется следующим образом.

При заливке форм металл поступает в литннковую чашу 1, затем проходит через стояк 2, направляется по наклонному питателю в шлакоуловитель 3 и плоский стояк переменного сечения 4, заполняет бобышки 5, отливки б коленвалов и поступает в выпоры 7 (фиг.1).

В,процессе теплообмена между отливкой и уплотненной формой в нолости Формы поступают газообразные продукты сгорания органических добавок к Формовочной смеси и удаляются через газоотводные каналы 8 и газоотводные полости 9. Величина а между отливкой и газоотводным каналом выбирается в зависимости от габаритов отливки н размеров опок.

Высота Е гаэоотводного канала выбирается в зависимости от величины 9 .

Гаэоотводные полости 9 используются в том случае, когда рабочая полость Формы по контуру перекрыта элементами литниковой системы и выход газа к наружным областям формы затруднен. Снижение газового давления по границе металл-фор ма происходит за счет заполнения газами этой полости.

При изготовлении Форм с горизонтальным разъемом отвод газа от газовой полости может предусматриваться по контрладу в атмосферу.

Предлагаемое изобретение может найти применение для.безопочной и опочной формовки в устройствах, выводя щих гаэ по разъему формы и обеспечит снижение брака отливок па газовым раковинам на 26.

1066721

Морма/

ЬРМ рие. 2

Составитель A. Ковалев

Техред-М. Тепе р Корректор И.Муска

Редактор T.Митейио э.Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 11104/13 Тираж 779 Подлис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5