Способ очистки гидрированных жиров от следов тяжелых металлов

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГИДРИРОВАННЫХ ЖИРОВ ОТ СЛЕДОВ ТЯЖЕЛЙХ МЕТАЛЛОВ путем обработки их фосфорсодержащим кислотным реагентом и адсорбентом с последующей фильтрацией, отличаю а и. Лея тем, что, с целью повь1шения степени очистки И снижения расхода реагентов, в качестве фосфорсодержащего кислотного реагента используют силикофосфатныП комплекс с содержанием фосфора 10-26%, обработку ведут, при 90-130°С и давлении (,7-13 кПа, при этом адсорбент и силикофосфатный .комплекс йводят в количест1ве соответственно 0,09-0,50% и 0,01-0,.13% от массы жира. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (111

3(51) С 11 В 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

\, . (21) 2953313/28-13 (25 ) 3 3871 96/ 28-1 3 (22) 28.05.80 (46) 07.01.84. Бюл. М-1 .(72) А.И. Аскинази, Н.Л. Меламуд, В. С. Стопский, Н.А. Калашева, А.A. 1(Ьпщт, P.Ì. Масагутов, Б.Ф. Морозов, В.A. Веклов, A,Я. Зак, Л.В. Демаховский, В.Л. Розенбаум, С.Г. Прокопюк и М;И. Ахметшин . (71) Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров и Научно-производственное объединение масло-жировой промышлен/ ности (53 ). 665.1. 036 (088. 8) (56) 1. Руководство по технологии получения. и переработки растительных масел и х<иров. T.2. Л., ВНИИЖ, 1973, с. 282.

2. Патент C!% 9 4089880 кл. 260-424, 1978 (прототип).

I (54 ) (57 ) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГИДРИРОВАН.

НЫХ ЖИРОВ OT СЛЕДОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ путем обработки их фосфорсодержащим кислотным реагентом и адсорбентом с последукщей фильтрацией, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения степени очистки и снижения расхода реагентов, в . качестве фосфорсодержащего кислот-. ного реагента используют силикофосфатный комплекс с содержанием фосфора 10-26%, обработку ведут. при 90-130 С и давлении О,7-13 кПа, при этом адсорбент и силикофосфатный комплекс вводят в количестве соответственно 0,09-0,50% и

0,01-0,13% от массы жира.

1065469

Для дости::<ения этой цели согласно способу очистки гидрированных жиров от следов тяжелых металлов путем обработки их фосфорсодержащигл кислотньм реагентогл и адсорбентом с последующей фильтрацией, в качестве фосфорсодержащего кислотного реагента используют силикофосфат ный комплекс с содержанием фосфора

10-26%, обработку ведут при 90130ОС и давлении 0,7-13 кПа, при это>и адсорбент и силикофосфатный комплекс внодят н количестве соответстненно 0,09-0,50Ъ и 0,01-0,133 от массы жира. Используют твердый силикофосфатный комплекс с содержанием фосфора

10-26%, представляющий собой продукт неполного гидролиэа смешанного кремниевофосфорного ангидрида,, по50

Изобретение относится к масло>кировой промышленности и может быть использовано для очистки гидриронанных жиров от следов тяжелых металлов.

Хранение и переработка масел и жиров вследствйе коррозии оборудования и неполного удаления катализаторов гидрирования приводит к появлению в гидрированных жирах в количествах до 30 мг/кг таких ме- 10 таллов, как железо, никель, медь, хром. Указанные металлы, .находящиеся в маслах и жирах в коллоидальном состоянии или в виде солей жирный кислот (глыл), каталиэируют 15 протекание процессов, резко снижающих качество продукции (окисление, полимеризация, изомеризация, гидролиз).

Известен способ очистки раститель-20 ных масел и жиров от следов металлов обработкой их кислотами, н частности фосфорной. Сущность очистки состоит в разложении нерастворимых в воде металлических мыл кислотами, которые Образуют с тяжелыми металлами соли, легко удаляемые из к<иров последующей но; ной промывкой и адсорбентагти (1) .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ очистки гидрированных жиров от следов тяжелых металлов путем обработки при 93-127<>С в течение 10-30 мин фосфорной кислотой в количестве З5

0,03-0,1;- от массы;кира и адсорбентом и количестве 0,2-2,5% от массы жира (?) .

Недос татками известного способа являются неполное выведение тя><е- 40 лых металлов из гидрированных жиров, а также большой расход реагентов.

Целью изобретения является повышение степени очистки и снижение расхода реагента. 45 лученного термической обработкой фосфорной кислотой природных или синтетических силикатов и алимосиликатов (кремнегель, кизельгур, диатомит, цеолит и т.д. ) .

Сущность очистки состоит в образовании на поверхности твердого силикофосфатного комплекса солей тяжелых металлов и отделении последних фильтрацией. Для повышения скорости реакции процесс проводят при 90-130 С..Предотвращение окисления жира, катализируемого тяжелыми металлами в этих условиях, достигается проведением очистки при пониженно>л давлении. Пригленение адсорбента позволяет одновременно с очисткой от металлон проводить отбелку >кира и способствует удалению из масляной фазы гидрофосфатов тяжелых металлов, частично образующихся из-за наличия в используемом силикофосфатном комплексе примеси ортофосфорной кислоты. !

Пример 1. Пищевой саломас марки 1-1 с содер>канием железа и .никеля соответственно 1,83 и

4,51 мг/кг при 90<>С и остаточном давлении 0,7 кПа в течение 30 мин перемешивают с 0,01о- (от массы жира).силикофосфатного комплекса с содержанием фосфора 10,0Ъ и

0,09 вес.Ъ асканита, а затем кислоту и адсорбент удаляют фильтрацией.

По результатам анализа в очищенном саломасе никель обнаружить не удалось, а содержание железа составило, о, 01 мг/кг.

П р и гл е р 2. Технический сало. мас >ларки 5-1 с содер>канием железа, никеля и меди соответственно 9,50, 11,03 и 0,51 мг/кг при 130 С и остаточном давлении 13 кПа обрабатывают смесью силикофосфатного комплекса, содерк<ащего 25,7% фосфора, и адсорбента (асканит). Силикофосфатныи комплекс и адсорбент берут соответственно в количествах 0,13 и

0,50,- от массы жира. После 15-минутного перемешивания жир фильтруют и направляют на дальнейшую переработку. Анализ отфильтрованного саломаса показал отсутствие ><елеэа и никеля и содержание меди 0,01 мг/кг.

Пример 3. Пищевой саломас марки 1-3 с содержанием;келеза, никеля, меди и хрома соответственно

1,95, 12,35, 0,68 и 2,24 мг/кг при 115 С и остаточном данлении ,. о

10 кПа перемешивают в течение

15 мин с 0,05 вес.Ф силикофосфатного комплекса, содержащего 17,2% фосфора. Затем в реакционную массу вводят 0,15 вес.% асканита и перемешивание продолжают еще 15 мин. В отфиль трованногл салогласе никель, медь и хром не обнаружены. Содержание железа составило 0,01 мг/кг.

1065469

В таблице приведено сопоставление результатов очистки гидрированного жира от следов тяжелых метал- лов по известному способу.

Таблица 1 т

Содержание металлов в гидрированном жире, мг/кг

М е талл

Очищенный по известному способу

Исходный жир

Очищенный по предлагаемому способу

0,01

0,19

1,95

12; 35

Железо

Никель

0,50

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Медь

0 05

0,68

0,17

2,24

Хром висимости от условий обработки пара метров веденйя процесса. !

Таблица 2.

В таблице 2 приведено содержание никеля в очищенном саломасе в заКолич ес тво кисло» ты, % от массы жира

Температура, С

Содержание никеля в очищенном жире, мг/кг

Массовая доля фосфора в кислоте, %

Соотношение кислота/ адсорбент

Остаточное давление, кПа

Опыт

0,7

Отсутствие

0,01

1:9

0,13

130

13

1:4

Отсутствие, 115

1:3

0,05

Отсутствие

О, 008

0,5

1:10

2,50

132

0,14

1:2

0,56

ВНИИПИ Заказ 11007/30 Тираж 410 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4, Содержание никеля в исходном гидрированном жире 12,35 мг/кг °

Очистка при остаточном давлении При использовании предлагаемого меньшем 0,7 кПа не создает дополни- способа достигается максимальное удательных преимуществ, но требует 55 ление примеси тяжелых металлов, снииспользования в промышленности до- жается удельный расход кислоты (от рогостоящего оборудования. Остаточ- 2 до 10 раэ по сравненив с прототиное давление больше 13 кПа приводит пом), упрощается технологическая к образованию продуктов окисления схема очистки, поэволявщая исклюжира. Использование реагента в коли- чить стадии промывки и сушки,гидричестве меньшем 0,01 вес.% не поэво- рованных >киров, исключается образоляет полностьв очистить жир от. сле" вание промыаленных стоков, исклвдов тяжелых металлов, а применение чаются потери нейтрального жи.количеств больших,0,10 вес.%.уже не ра на стадии промывки, а таквлияет на качество очистки и эконо- же уменьшается коррозия оборудомически невыгодно. вания °