Состав для очистки полированной поверхности металлов

 

СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ перед нанесением покрытий в вакУУме, содержащий галоидированный углерод и изопропиловый спирт, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества очистки, он дополнительно содержит пропиловый спирт, а в качестве галоидированного углерода - четыреххлористый углерод при следующем соотношении компонентов, об. %: Четыреххлористый углерод85-95 - Изопропиловый спирт 2,5-7,5 Пропиловый спирт 2,5-7,5, причем соотношение изопропилового и пропилового спиртов составляет 1:1.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(5Р) С 23 G 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ., «,;ък» ,!

« с;.

I .,; „г: (21 ) 2545593/22-03 (22) 09. 11. 77 (46) 23.12.83 ° Бюл. 9 47 (72) P.Д.Бурцева, В.И.Крашенинников, А.М.Слюсаренко и Г.П.Столярова (53) 621.794.44(008.8) (56) 1. Патент Франции Р 2172336, кл. С 11 2 7/30, 1973.

2. Патент США Р 3554918, кл. 252-171, 1971.

: (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ перед нанесением покрытий в вакууме, содержащий галоидированный углерод и (19) 61> д

SU изопропиловый спирт, о т л и ч а ю- шийся тем, что, с целью улучшения качества очистки, он дополнительно содержит пропиловый спирт, а в качестве галоидированного углерода — четыреххлористый углерод при следующем соотношении компонентов, об.Ъ:

Четыреххлористый углерод 85-95

Изопропиловый спирт 2,5-7,5

Пропиловый спирт 2, 5-7,5, причем соотношение изопропилового и пропилового спиртов составляет

1:1.

1 062304

Изобретение относится к химической очистке металлической поверхности от органических и ионных загрязнений, в частности от следов полировальных паст перед напылением покрытий в вакууме, и может быть исполь зовано в приборостроении и радиоэлектронике.

Известен состав для очистки, содержащий смесь двух или более хлоруглеводородных растворителей, например, хлористого метилена, перхлорэтилена, трихлорэтилена и четыреххлористого углерода с 3-127 вес.ч. неионогенного поверхностно-активного вещества типа продуктов полиок- 15 сиэтилирования (1) .

Однако указанный состав не удаляет ионные примеси, которые входят в состав полировальных паст, что приводит к дефектам тонкопленочного 20 вакуумного покрытия и ухудшению адгезии покрытия к поверхности. Кроме того, продукты полиоксиэтилирования в виде микропленки остаются на полированной поверхности и ухудшают адге-25 зию напыленного тонкопленочного металлического покрытия.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для очистки металлической поверхности, содержащий.галоидированный углерод, например трихлорэтилен, и изопропиловый спирт j2) .

Однако данный состав не удаляет ! полностью ряд компонентов полировочных паст, например, каменноугольные пеки, канифоль, минеральные состав ляющие и т.д.

Целью изобретения является улучшение качества очистки. 40

Укаэанная цель достигается тем, что состав для очистки полированной поверхности металлов перед нанесением покрытий в вакууме, содержащий гало- идированный углерод и изопропиловый 45 спирт, дополнительно содержит пропиловый спирт, а в качестве галоидированного углерода — четыреххлористый углерод при следующем соотношении компонентов, об.Ъ: 50

Четыреххлористый углерод 85-95

Изопропиловый спирт 2,5-7,5

Пропиловый спирт 2,5-7,5 > причем соотношение изопропилового и пропилового спиртов составляет

1:1.

Температура кипения смеси 80-85. С.

Процесс очистки осуществляют в специальной камере. Смесь растворите-60 лей нагревают до кипения.

Пары конденсируются на холодной понерхности изделия, а также на поверхности рабочей камеры. Образующиеся капли конденсата стекают с верх45

85-95

2,5-7,5 ней плоскости камеры на обрабатывающую поверхность, удаляя загрязнения.

Пример. Ведут очистку изделий из молибдена и меди с полированными высокоточными поверхностями диаметром 200 мм, в парах кипящей смеси растворителей. Объем заливаемого растворителя 1 л. Используют составы, приведенные в табл.1 °

Ф

Непосредственно после очистки изделие помещают в камеру высоковакуумной .установки, где на обработанную поверхность наносят металлические покрытия, обладающие заданными оптическими свойствами. Качество очистки проверяют по оптическим параметрам покрытия.

Испытаниям подвергают иэделия типа отражателей с оптически полированной поверхностью, изготовленные из молибдена(5 шт) и из сплава

БрХ-0,8 (8 шт) с отражающим покрытием из серебра, нанесенным напылением в высоком вакууме.

Очистку ведут от остатков полирующих и доводочных паст, содержащих каменноугольные пеки, канифоль, минеральные составляющие и т.п., а также от загрязнений, возникающих во время проведения этих операций (затеки, захваты и т.п.)

Очистку изделий ведут по отработанным оптимальным режимам в лабораторной установке в парах составов:

Состав 1,%: фреон 113 75

Изопропиловый спирт 25

Состав 2,Ъ: фреон 113 75

Ацетон 21

Этиловый спирт 4

Coñòàâ З,Ъ: Четыреххлористый углерод 89

Изопропиловый спирт 11

Состав 4,%: Четыреххлористый углерод

Изопропиловый спирт 2,5-7,5

Пропиловый спирт

Соотношение изопропилового и пропилового спир- тов 1:1

После проведения очистки на изделия наносят напылением в высоковакуумной установке оптическое покрытие из серебра (материал с низкой адгезионной способностью, тре1062304,10

2 (3

Четыреххлористый углерод

95

2,5

5,5

7,5

2,5

5,5

7,5

76,5

10

Таблица 2

Известный

1 08

БрХ-08

БрХ-08

Затеки

Адгезии нет

Шелушен ие

Удовлет- Ag ворительный

98,0

Удовлетворительный

Адгезии нет

Адгезии нет

Белесые пятна

Белесое покрытие

Белый налет

Белый °

Молибден

Молибден наяет

99,0 30

БрХ-08

Удовлетворительный

Удовлетворитель ный

БрХ-08

БрХ"08

Молибден

99,1

99,1

4.3 01

99,$

99,1

30 и

Ад!

БрХ-08 бующий особо высокой степени очистки поверхности .

Для оценки качества очистки иэделий контролируют следуюцие параметрыг внешний вид - на микроскопе

МБС-9 при 16" увеличении, адгезия— методом прямого обрыва на контрольной контактной плоцадке (3 точки на изделие), коэффициент — на стенде многократных отражений отражения.

Результаты испытаний сведены в табл.2.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в том, 15

Состав раствора и его свойства

Пропиловый спирт

Изопропиловый спирт

Температура кипения, С

Время очистки, мин что.предлагаемый состав позволяет очищать беэ коррозии поверхности таких легко окисляемых металлов, как ванадий, молибден, медь и бронзы, удалять как органические, так и ионные загрязнения с металлических полированных поверхностей в вакууме, исключить коррозию, образование затеков, разводов, исключить необходимость повторной перешлифовки и доводки изделий, повысить адгеэию покрытия при напылении в вакууме и обеспечить получение высококачественных оптических покрытий — коэффициент отражения 99,3Ъ.

Таблица 1

Содержание компонентов, об.Ъ

1062304

Продолжение табл Э

>40

99,2

Молибден

1 °

БрХ-08

)40

99,2

Молибден

>40

99,3

БРХ-08 40

99,2

Редактор Н.Рогулич

° \

Заказ 10164/30 Тираж 956 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета 8ССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Пред- лагаемий

Ag

Ag

Ag

Составитель Г.Ногинская

ТехредЛ.Пилипенко Корректор A.Ильин .

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4