Способ изготовления многослойных древесностружечных плит
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, вклйзчаюЕций смешивание древесных частиц наружных слоев с карбамидоформальдегидной смолой и лигносульфонатом , смешивание древесных частиц внутреннего слоя со смолой и отвердителем, форм1 рование ковра, его подпрессовку и горячее прессование , отличающийся тем, что, с целью снижения расхода смолы и снижения токсичности процесса горячего прессования ковра и плит, смешивание древесных частиц внутреннего слоя со смолой и отвердителем рс5 ествляют, дополнительно вводят в смолу 4-25% лигносульфоната , в качестве которого I для наруйсных слоев и внутренних слоев используют Сульфитный щелок (Л на аммониевом основании. с § , т& СП о 4: СО 00
Qg) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ЕСПУВЛИК
3(51) В 29 J 5 00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИВОЮЕТЕНИй И ОТНЯТИЙ
H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3482342/29-15 (22) 05 ° 08.82 (46) 15.12.83. Бюл. Р 46 (72) А.И. Мануйлов и Н.И. Пашков (71) Всесоюзный научно-исследова" тельский институт деревообрабатывающей промышленности (53) 674.815-41(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
)) 475282, кл. В 29 J 5/00, 1974.
2. Новое в технике и технологии производства фанеры, древесностружеч4 ных плит и древеснослоистых пластиков.- Сборник трудов ЦНИИФ, вып, 9, M. "Лесная промышленность", 1978, с. 71-84 (прототип). (54)(57} СПОСОВ ИЗГОтоВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ включающий смешивание древесных частиц наружных слоев с карбамидоформальдегидной смолой и лигносульфонатом, смешивание древесных частиц внутреннего слоя со смолой и отвердителем, формирование ковш а, его подпрессовку и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода смолы и снижения токсичности процесса горячего прессования ков" ра и плит, смешивание древесных частиц внутреннего слоя со смолой и отвердителем осуществляют, дополнительно вводят в смолу 4-25% лигносульфоната, в качестве которого для наружных слоев и внутренних слоев используют сульфитный щелок на аммониевом основании.
1060498
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, . к способам производст ва многослойных древесностружечных плит.
Известен способ прессования древесных плит, состоящий иэ проклеи" вания древесных частиц, формироВания ковра, его подпрессовки и прессования плит (1j .
Известен также способ изготовления многослойных древесностружечных плит, включающий смешивание дре" .весных частиц наружных слоев с кар.бамидоформальдегидной смолой и лиг-Носульфонатом смешивание древесных частиц внутреннего слоя со .смолой и отвердителем, формирование ковра, его подпрессовку и горячее прессьмание f2) .
Недостатками известных способов являются высокий расход смолы и повышенная токсичность процесса горячего прессования ковра и плит.
Цель изобретения - снижеиие расхо ,ца смолы и снижение токсичности про- цесса горячего прессования ковра и плит.
Поставленная цель достигается тем что смешивание древесных час. ,тиц внутреннего слоя со смолой и отвердителем осуществляют, допол- нительно вводя в смолу 4-25% лигносульфоната, в качестве которого для наружных слоев и внутренних слоев используют сульфитный щелок на аммо-, ниевом основании.
Пример 1. В стандартиэатор для наружного слоя плит заливают, сульфитный щелок на аммониевом ос> новании, разогревают его до 6Ф5ОС и насосом по трубопроводам подают
t к смесителю проклейки древесных частиц наружного слоя, перед введением в который щелок смешивается со смолой, разбавленный до концентрации, соответствующей содержанию сухих веществ в клее, равном 5g-52 мас.Ъ.
Пример 2. В стандартизатор для внутреннего слоя плит заливают сульфитный щелок на аммониевом основании, засыпают расчетное коли10, чество сухого отвердителя (хлористого аммония), перемешивают при
i65 5 С до растворения отвердителя и насосом раствор отвердителя в щелоке подают к смесителю проклейки 5 древесных частиц внутреннего слоя „ плит, перед которым раствор смешивают со смолой товарной концентрации.
Проклеенная древесностружечная я масса пневмотранспортом или по транс портеру из каждого смесителя поступает к соответствующим формующим машинам. Многослойные древесностру-, жечные ковры после подпрессовки подают Ь горячий пресс. Режим горячего прессования аналогичен режиму прессования,древесностружечных плит с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы беэ добавки
30 лигносульфоната.
В табл. 1 nбкаэана рецептура
-клеев наружных и внутренних слоев плит (исходный расход смолы КФ-МТ товарной концентрации, кг/м плит 5 толщиной 16 мм, шл, в наружные слои 109, внутренний слой 76), в табл. 2 — характеристика древесностружечных плит (плиты шлифованные, .толщиной 16 мм, плотность
760-810 кг/M»)..
1060498
1 с с м
lO м с
СЧ
СО с
СЧ!
СО с м
1О
СЧ с Ф
1О
l6 4„ р 1
1 +
„1 1
1
»
О! IL
nl Э ж х
Ц
I I6 нх
»х х Э о
LA о
))
1 о!
Э я х н ао м
4О
СС! о.
4 4 е с
С!1
Ф4
Ф с
СО о с м
%-4 м с о я4
М
I М н х
» х х э
ma, о с
Ф ь с
ill
СЧ
1
I
I
СЧ с
СЧ
CD с !!)!
Ь4 с о
Ю
CD О с
I
I 4-»
l
)О
СЬ с с в
1 О а с с
СО Ь
Ф г4
° 4! О1 с с
ФЭ Щ и ц !
Ф и
Q °
»о н и)
И 3
Э
В5
Э
О4 с-4 1О с с
Ch т а-4 СО! с4 с с
Ю Ю
Ill Ф с с
° )!
% 4!
Ц о о
Е4 Я ж о
1 О
1
1
1
У !! о х ).!
Roe аха цЬою о э иэ о х х х
Э
) х
Й !
I O
V !О
am
И ДСЧ
О х оФ
)С) И г4
1 с хи
l ВЦсч
I
) 1) хно эох
Н » с ы э t6 Qp, r Иан х -3 э н
1 Э н и
1 1
1 Н I 1
».х к х Э Х
)Ойх 1 ! !
I И Э I э н
NX _#_ а 6 ! !
I I
I 1
1 1
LI
I )
1 1
1 1
1 I
1 I
I I
I 1 4
Щ I х I СО
М I1
» 1
Х 163:" 5 о в
СО 44
LA с)! СЧ с с с
СО ) с-1 С» е о с с с
О СЧ
СО с4 Ф СЧ С с с с а.4 С. М
СЧ Сс. о о ц о е4 3 Э ж и 8
Ф СО СЧ с с с в о а 4 Ol!!1
СО 1О, Ю с с с е4 IQ Ф
° Ч ID
1
1 1<0 ! I 1М
>Lg I c
I L 9 t<, 1<0
1 ф аХ Ia Il ! I В м с м \О ах 9 и! 00 Х! < Х I > х I k <
I >в 1«< а5 М Х I 1 5 . I 1. &< х !an I 0a 2 1,<
I I 1м 1,<0 4 11591, 9 Н 1 !!МЩ вВа 1 М Ф4 ф а0 gwu оm IC O 1 1; 1 а I g,u, С) с ° Ф 1 I 1 ! I 1 !. I 1. I, м 1 ! «< Ok
5.!х, Д О 00 с la ч) м м 00 Ю с, с м <<1 м <с м 1 1 «< 1 «< 1. I, о <.4 Ф м м с м м Ol <0 с \ м «< о la су Ф «< 1,о ! < 1 о!!ь ф4 Д pl В 91 ц! о! аl!.» 1! о Ь8. 9 9 1, g! oy 5 жР 9 <О p !g 1»Х I Х 9 ф а si щ с 1 «Ъ «< 1 I ! 00 I о ! Ц ! 9 М 1060498 СЭ «< <0 с с с «! <<Ъ «Ф 1060498 lA с 1 I I I Ч 1 х I (! %-3 ОЪ » %-3 3А СО 33Ъ Щ 3Ъ Я> (Ч 1 1 1 Г Ъ 33Ъ 1 Ц 1 1 х I Ц+,1 РЪ С Ъ %-3 I ь С Ъ -3 3О J I 1 1 1 lA 1 1 I СЧ I 1 I ч-1 Ю 1 % 3 Ю н 1 т— I 3»Ъ I 3»Ъ II, -3 CO 3Г3 » ° Ф 3 » lA с1 3 ° Ф 1 I 1 1 1 1 1 1 1 ь l0 с %.3 1 (» 333 ЧР lA » %1 I (Ч lA » .3 СО М lA Ю % 3 1 — 4 И 1 М I I < Ъ 1 Ф 1 11 СЧ C) Г Ъ С0 lÎ l0 ПЪ а-3 g а I 33I 1 Ф I I I 1 I 1 1 СЧ С 3 < Ч Ю (Ч % .3 Ю 1 3 ОЪ СО » » ЦЪ 10 г-3 гЧ 1 1 ° 1 1 1 1 ! 1 1 1 3 1 1 I I . 1 1 1 %-3 С ° -3 I. ОЪ » -3 Ю 1 » с \ 33 1 Ф М 1-3 CV а-3 С Ъ %-Ч Ь Ь l0 l0 CO с3 30 1 и ! Е 1 И I Х 1 IO 1 I Х I О1 I Р I Х ! П3 3 » » (Ч СО Ю СЧ и lA СЧ I О cF » СЧ С ) 1 CO СЧ М » Ю С ) с3 . \О О U О Ю СЧ е х х l6 dP Х с 3О Р ф»Ф 03 СЧ 1 а о хо а I» мР х 4ов Х Р о Р,0) Я ахи Ц х вох p,ýо д х K х х K0 . " ха х ! л Ц о хсч х цЕ о х g,e o с с-3 РЪ -3 1 % Ю СО tA <»Ъ г1 3 ° д6 33Р 63 а ъ Ц х!.3 О с3 В и сЧ Цв IO Р в..а В ц ео О ."а 33 х Е! 3 6 в О X I х а и о вц Ц C(P3 о оох а и333О. б х о с цх х 45! вохе х о с ; с во о це н Е Р3 é O Ц в&33 В61х 1 1 1 ! ! I I 1 -! I т I 1 I I 1 I I ! I 1 I i 1 1 1.ОбО49В о а ь В -1 сР CO < ) е4 ! ОЪ (Ч \ I (Ч I 1 I 1 I I 1 I Г 1 I 1 э1. о 3,, ! 1. 1 ч3 И М . ° г4 O М Q СЧ б1 (4! (Ч (4! I l о !! <ч. Гб с с !» Ill IA ч"! Р! CO ж Э 1„" ч (б о М 1 1 ,1 О 1 J I Ф! Н ! Е1 L 1 % I М 1 L 1 4 I Ж I fh 1 Id 14 IQ 1 о1 х М0 сй хх с4 I O Нж щх о м д и! с og gg о ai oe bm оо оа о бР о о. "э фх Р х ж 3ю ОФ В Ц 1 х Йх 2Ff @, Р3 Ъ ;.Р сч цо. o С0 5д е х.Й III t о ям ео 2 О ай 1060498 Составитель Е, Савостикова Редактор A. Гулько Техред Л,Пилипенко Корректор И ° Эрдейи Заказ 9936/19 Тираж 647 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП ."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Указанный способ позволяет осуществлять замешение смолы в наружных и внутреннем. слоях древесноволокнистых плит на 10-15% (считая от расхода смолы товарной концентрации в целом на плиту) снизить расход отвердителя, повысить формоустойчивость ковра и обеспечить уро, вень загазованности в цене ниже предельно допустимого.
