Состав для обработки древесноволокнистого ковра при изготовлении древесноволокнистых плит

 

СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКИИСТОГО КОВРА ПРИ ИЗГО:ТОВЛЕНИИ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий высыхающие масла, о тличающийся тем, что, с целью повышения прочности плит, он дополнительно содержит уротропин и водный раствор аммиака при следую-, щем соотношении компонентов, мас.%: Высыхающие масла 6-10 Уротропин10-34 Водный раствор аммиака 56-84

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

1 I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ( (21) 3462074/29-15 (22) 05.07.82 (46) 23.12.83. Бюл.947(72) В.П. Стрелков, A.E. Панюков, А.М. Петропавловская и A.A. Панюков (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (53) 674.817-41(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 395280, кл. В 29 7 5/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3293746/15, кл. В 29 J 5/00, 1981.

„;SU„, 1062018 A

3(Я), В 29 5/00) С 08 L 97/02 (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ OSPABOTKH ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТОГО КОВРА ПРИ ИЗГО:ТОВЛЕНИИ ДРЕВЕСНО-BOJIOKHHCTb3X ПЛИТ, включающий высыхающие масла, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повыаения прочности плит, он дополнительно содержит уротропин и водный раствор аммиака при следую-, щем соотношении компонентов, мас.8:

Высыхающие масла 6-10

Уротропин 10-34

Водный раствор аммиака 56-84

1062018

I

Предел прочности, МПа

Иэ в ест ный способ. меру

При статическом изгибе

f

При растяжении перпендикулярно плите

87,2

82,1

85,3

55,5

0,78

0,84

0,89

0,75

Составитель Е. Савостикова

Техред Ж.Кастелевич Корректор A. Дзятко

Редактор С. Саенко

Заказ 10128/16 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесноволокнистых плит.

Известен состав для обработки наружных слоев ковра при изготовлении древесных плит 513.

Недостатками этого состава для упрочнения поверхностных слоев плит являются необходимость дополнительной технологической операции термообработки и недостаточная прочность плит .

Известен также состав для обработки древесно-волокнистого ковра при изготовлении древесно-волокнис- 15 тых плит, включающий высыхающие масла 123.

Однако. для иэвестного состава характерна недостаточно высокая прочность плит. 20

Цель изобретения - повышение прочности плит. .Поставленная цель достигается тем, что состав дополнительно содержит уротропин и водный раствор аммиака при следующем соотношении компонен тов, мас.Ъ:

Высыхающие масла 6-10

Водный раствор 56-84 аммиак а

Уротропин 10-34

Пример 1. Берут осиновые волокна и обрабатывают их смолой

СФЖ-3014 в количестве 4o (pro сухому веществу к весу абсолютно сухих во-. локон ) в с лесительно л барабане. Далее волокна сушат на пневматической

I сушилке до влажности 7-9%. Формирование ковров осуществляют на вакуумформирующей. машине. После этого ковры подпрессовывают в холодном прессе при давлении 2,5-3,0 МПа. Затем на поверхность древесно-волокнистого ковра непосредственно перед горячим йрессованием наносят пистолетом-распылителем следующие добавки мас.%: высыхающие масла б, уротропин 10, 25%-ный водный аммиак 84.

Древесно-волокнистые плиты прессуют при температуре 200 С с продолжительностью прессования 1 мин/мм. Плиты пополучают толщиной б мм. Термообработку плит не производят.

Пример 2. Изготовление древесно-волокнистых плит аналогично примеру 1, но при соотношении компо-. нентов состава, мас.,%: высыхающие масла 8, уротропин 22, 25%-ный водный аммиак 70.

Пример 3. Изготовление дре.весно-.волокнистых плит аналогично примеру 1, но при соотношении компонентов состава, мас.Ъ: высыхающие масла 10, уротропин 34, 25Ъ-ный водный аммиак 56.

Результаты испытаний древесноволокнистых плит при количестве модифицирующих добавок (смесь таллового масла с уротропином и водным аммиаком),наносимых на 1 м поверхности ков2. ра, 200 r, представлены в таблице.

Таким образом, изобретение позволяетт значительно повысить прочность плит при статическом изгибе.