Устройство для полирования проволоки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ при продольном ее протягивании между торцовыми поверхностями р. - ; : т(.1 ; :у , . : tiiji.. .,,. .. подпружиненных полированных углов, содержащее оправку с установленными оппозитивно полированными кругами, привод, барабан-бухтодержатель, наматывающее устройство и механизм протягивания, ргличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем одновременного встречного 1 ротягивания проволоки между торцовыми поверхностями полированных кругов, механизм протягивания выполнен в виде системы роликов, установленных в перпендикулярных плоскостях.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 3(5D В 24 В 5/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3477270/25-08 (22) 30.07.82. (46) 15.11.83. Бюл. № 42 (72) Ю. М. Зингер, А. И. Прохоров, Н. В.Вишнев, Б. Г. Самандас и А. Ф. Прохоров (53) 621.923.78 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 649553, кл. В 24 В 5/38, 1977. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ при продольном ее протягивании между торцовыми поверхностями

„„SU „„1054026 Д подпружиненных полированных углов, содержащее оправку с установленными оппозитивно полированными кругами, привод, барабан-бухтодержатель, наматывающее устройство и механизм протягивания, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем одновременного встренного протягивания проволоки между торцовыми поверхностями полированных кругов, механизм протягивания выполнен в виде системы роликов, установленных в перпендикулярных плоскостях.

1Р

Сл Ь

Ю

СЬ

1054026

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и предназначено для полирования и очистки от коррозии проволоки.

Известно устройство для полирования проволоки при продольном перемещении ее между торцовыми поверхностями подпружиненных полировальных кругов, содержащее механизм планетарного вращения последних (1) .

Недостатками устройства являются низкая производительность, обусловленная обработкой проволоки только по одной ветви и сложность конструкции, вызванная наличием механизма вращения кругов по окружности, описанной вокруг обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения — повышение производительности одновременного встречного протягивания проволоки между торцовыми поверхностями полированных кругов.

Указанная .цель достигается тем, что в устройстве для полирования проволоки при продольном ее протягивании между торцовыми поверхностями подпружиненных полированных кругов, содержащем оппозитивно расположенные полировальные круги, привод их вращения, барабан-бухтодержатель и наматывающее устройство, механизм протягивания выполнен в виде системы роликов, установленных в перпендикулярных плоскостях.

На фиг. 1 дано устройство, общий вид; на фиг. 2 — схема обработки.

Устройство состоит из оправки 1, на которой оппозитивно установлены левый 2 и правый 3 полированные круги, содержащие ступицы 4 с закрепленными абразивными эластичными лепестками 5, образующими торцовые поверхности 6.

Полированные круги соединены с оправкой шпонками 7.

Правый по4ированный круг 3 жестко закреплен на оправке 1, левый 2 установлен с возможностью осевого перемещения под действием пружины 8.

Оправка 1 конической поверхностью 9 устанавливается в шпиндель привода. По обе стороны полированных кругов установлены стойки 10 и 11 с нижними 12 и верхними 13 направляющими втулками.

Проволока 14 намотана на барабан-бухтодержатель 15, пропускается через нижнюю направляющую втулку 12 стойки 10, между торцовыми поверхностями 6 полировальных кругов 2 и 3, нижнюю направляющую втулку

12 стойки 11, направляющие ролики 16 — 20, верхнюю направляющую втулку 13 стойки

11, между торцовыми поверхностями 6 полировальных кругов во встречном направлении, через верхнюю направляющую втулку

13 стойки 10, направляющий ролик 21 на наматывающее устройство.

Устройство работает следующим образом.

Включается вращение шпинделя привода с оправкой и приемного наматывающего устройствоа. Проволока 14, перемещаясь в продольном направлении от барабанабухтодержателя 15 через нижнюю направляющую втулку стойки 10, протягивается между торцовыми поверхностями 6 вращающихся полировальных кругов 2 и 3.

Пружина 8 поджимает левый полировальный круг 2 торцовой поверхностью к торцовой поверхности 6 правого полировального круга 3.

При контакте с проволокой 14 абразивные эластичные лепестки изгибаются, охватывая и полируя цилиндрическую поверхность проволоки. Нижняя ветвь проволоки в соответствии с направлением вращения полировальных кругов (указано стрелкой) полируется на дуге adc на входе и на дуге авс на выходе из зоны контакта с полировальными кругами (фиг. 2), далее проходит через нижнюю направляющую втулку

12 (фиг. 1) стойки 11, направляющие ролики 16 и 17, направляющим роликом 18 изгибается в плоскости, перпендикулярной торцовым поверхностям 6 полировальных кругов, через направляющие ролики 19 и 20, верхнюю направляющую втулку 13 стойки

11, переходит в верхнюю встречную ветвь проволоки.

Верхняя встречная ветвь проволоки полируется на дуге lcd на входе и на дуге

sad на выходе проволоки из зоны контакта с полировальными кругами.

При изгибе проволоки через направляющий ролик 18 происходит поворот ее на 90, в результате чего точка а на поверхности нижней ветви проволоки (фиг. 1), обращенная к торцовой поверхности полировального круга 2, при прохождении через направляющий ролик 18 переходит в верхнее положение и на верхней встречной ветви смешается относительно нижней ветви на 90 .

Абразивные эластичные лепестки 5, огибая цилиндрическую поверхность проволоки, полируют ее неравномерно. Наибольшая интенсивность обработки происходит в точках, расположенных в диаметральной плоскости, перпендикулярной торцовым поверхностям полировальных кругов точки а; с; и в; d.

В результате поворота верхней встречной ветви проволоки относительно нижней на 90 точки а и с нижней ветви проволоки при переходе на верхнюю ветвь переходят из зоны наибольшей интенсивности обработки в зону наименьшей интенсивности обработки, соответственно меняется положение остальных точек поверхности.

Предлагаемое устройство обеспечивает равномерную обработку всех точек цилиндрической поверхности проволоки.

1054026

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 8987/14

Составитель В. Зайцев

Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4