Установка для транспортировки вторичных жидких сред

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ВТОРИЧНЫХ ЖИДКИХ СРЕД, содержащая систему изолированных от атмосфе1йл емкостей, имеющих две камеры , разделенные друг от друга возвратно-поступательно перемещающимся рабочим органом с тремя рабочими поверхностями, две из которых размещены в одной иэ камер, а -: третья - в другой камере, трубопровод для подвода жидкости высокого давления с запорным органом и трубопровод для отвода жидкости высокого давления с перекрывакицим органом, трубопровод для подвода вторичной жидкой среды с запорным органом, соединенный с резервуаром вторичной жидкой среды и с одной из камер, а другая из камер соединена с выпускным .трубопроводом, трубопровод отвода вторичной жидкой среды с запорным органом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и его экономичности за счет снижения возможности возникновения гидравлических ударов в системе , камера, в которой размещена третья рабочая поверхность рабочего органа, как во время такта всасывания, так и во время факта нагнетания соединена, с трубопроводом для подвода жидкости высокого давления или с трубопроводом отвода вторичной среды. ел to ч| tsD ф f

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСИУБЛИН @1) 17 1) 1/14. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАГЕКТМ

3 3

1! (21) 2548851/23-26 (62) 2126488/23-26 (22) 30.11.77 (23) 08.04.75 (31) РИ-191 (32) 09.04.74 (33) ВНР (46) 30.10. 83. Бюл. 9 40 (72) Янош Пухер и интал Шмидер (BHP) (71) Никекс Нехезипари Кюлькерешкеделми Валлалат (BHP) (56) 1. Патент Венгрии Р 160960, кл. В 29 F 1/00, 1972. (54) (57) УСТАНОВКА ДПЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ВТОРИЧНЫХ ЖИДКИХ СРЕД, содержащая систему изолированных от атмосферы емкостей, имеющих две камеры, разделенные друг от друга возвратно-поступательно перемещающимся рабочим органом с тремя рабочими поверхностями, две из которых размещены в одной из камер, а:третья — в другой камере, трубопровод для подвода жидкости высокого

„„SU„„1052172 А давления с запорным органом и трубопровод для отвода жидкости высокого давления с перекрывающим органом, трубопровод для подвода вторичной жидкой среды с запорным органом, соединенный с резервуаром вторичной жидкой среды и с одной из камер, а другая из камер соединена с выпускным трубопроводом, трубопровод отвода вторичной жидкой среды с запорным органом, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и его экономичности за е счет снижения возможности возникновения гидравлических ударов в системе, камера, в которой размещена третья рабочая поверхность рабочего органа, как во время такта всасывания, так и во время такта нагнетания соединена с трубопроводом для подвода жидкости высокого давления или с трубопроводом отво- . да вторичной среды.

1052172

Изобретение относится к уста" новкам для транспортировки вторичных жидких сре, таких как вода, шлам и т.д., в виде отдельных порций путем осуществления последовательных тактов всасывания и нагнетания, с использованием потенциальной энергией столба первичной жидкости при промежуточном включении изолированной от атмосферы системы емкостей между столбом первичной жидкости и массой вторичной жидкой среды.

Известна установка для транспортировки вторичных жидких сред, со" держащая систему изолированных от атмосферы емкостей, имеющих две камеры, разделенные друг от друга возвратно-поступательно перемеща ющимся рабочим органом с тремя рабочими поверхностями, две..из которых размещены в одной из камер, а третья - a другой камере, трубопровод для подвода жидкости высокого давления с запорным органом и трубопровод для отвода жидкости высокого давления с перекры- вающим органом, трубопровод для подвода вторичной жидкой среды с запорным органом, соединенный с резервуаром вторичной жидкой среды и с одной из камер, а другая камера соединена с выпускным трубопроводом, трубопровод отвода вторичной жидкой среды с запорным органом.

В известном устройстве вторич« ная жидкая среда поднимается кверху в течение одного такта (всасывания) из приемного резервуара в систему емкостей, служащих в качестве шлюза, и из этой системы емкостей в течение другого такта (нагнетания) направляется в приемники в результате использования потенциальной энергии столба первичной жидкости. Закрытая система емкостей соединяется с спускной и напорной трубами с помощью трубопроводов с вмонтированными в них запорными органами. Система емкостей может содержать перемещающиеся разделительные стенки, например гибкие мембраны, соединенные с элементами, служащими для накоп" ления энергии, например пружины, гири и т.д., которые в результате вытеснения воды во время такта нагнетания накапливают энергию и делают возможным ее использование для осуществления такта всасывания 51).

Однако даже в наиболее простом варианте его использования необходимо иметь> разность уровней жидкос"., тей для обеспечения подъемного действия, в то время, как при конструктивном исполнении с накоплением энергии его рациональное и Разно5

10 емкостей, имеющих две камеры, разделенные друг от друга возвратнопоступательно перемещающимся рабочим органом с тремя рабочими поверхностями, две из которых размещены в одной из камер, а третьяв другой камере, трубопровод для. подвода жидкости высокого давления с запорным органом и трубопровод для отвода жидкости высокого давления с перекрывающим органом, тру1 бопровод для подвода вторичной жидкой среды с запорным органом, .соединенный с резервуаром вторичной жидкой среды и с одной из камер, а другая из камер соединена с выпускным трубопроводом, трубопровод для отвода вторичной жидкой среды с запорным органом, камера, в которой размещена третья рабочая поверхность рабочего органа как во время такта всасывания, так и во время такта нагнетания сОединена с трубопроводом для подвода жидкости высокого давления или с трубопроводом

35 )отвода вторичной жидкой среды..

На фиг. 1 представлена принципиальная схема установки на фиг. 2 то же, при другом подсоединении камеры, в которой размещена одна из

40 Рабочих поверхностей рабочего органа с резервуаром вторичной жидкой среды.

65 стороннее использование ограничено вследствие ограниченных возможностей накопления энергии.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и его экономичности за счет снижения воэможности возникновения гидравлических ударов s системе.

ПОставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей систему изолированных от атмосферы установка состоит из системы емкостей, образуемой камерами 1 и 2.

К нижней части камеры 1 присоединена впускная труба 3 первичной жидкости, имеющей потенциальную энергию. В трубу 3 вмонтирован запорный орган 4. К нижней части камеры 1 подсоединен выпускной трубопровод 5 с запорным органом б.

Верхняя камера 2 соединена с впускной трубой 3 с помощью трубопровода 7, Камеры 1 и 2 разделены друг от друга стенкой 8 с отверстием 9. В камерах размещена плита 10 со стержнем 11 и приводньм механизмом, при этом стержень ll плиты 10 пропущен через отверстие 9, оснащенное сальниковым .уплотнением.

Между внутренней и боковой поверхностями камеры 1 по иериметру плиты 10.обеспечивается уплотнение во время возвратно-поступательного движения приводного механизма.

1052172

ВНИИПИ Заказ 8704/61. Тираж 485 Подпиское

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4

Установка также соединена с резервуаром 12 вторичной жидкой сре- ды посредством трубопровода 13 с за " порным органом 14. В напорной трубе

15 за ответвлением от: трубопровода..

13 вмонтирован запорный орган 16.

Верхняя торцовая поверхность 17 стержня li меньше нижней поверхности 18 плиты 10. В камере l разме-. щены две рабочйе поверхности:18 рабочего органа (плиты) 1,0, а в ка - . 0 мере 2 - третья рабочая поверхность

17 рабочего органа (стержня) 11.

Установка работает следукщнм образом.

Перед началом такта сжатия плита Я

10 занимает свое нижнее экстремальное положение. При этом пространство камеры 1 над плитой 10 уже заполнено во время предыдущего так" та всасывания транспортируемой вто- ричной жидкой средой. Такт сжатия начинается во время открытия запорных органов 4 и 16 и закрытия запориых органов 6 и 14. При этом из. впускной трУбй 3 первичная жидкость поступает в пространство камеры 1 над плитой 10, оттесняя пли)тч. и поднимает ее вверх. При этом вторичная жидкая. среда поступает в напорную трубу 15 через открытЫй запорный орган 16. Поскольку

s,òðóáîïðîàîäå 7 ие монтируется за° порный орган, в процессе такта сжа-. тия отжимается первичная жидкость . . во впускную трубу 3 в то время, как I стержень 11 переМещается BBbpx.

По достижении плитой 10 своего верхнего конечного положения закрывают запорные оргаиы 4 и 16, запорные органы 6 и 14 открывают и начинается такт всасывания.

Под действием давленйя, действующего на торцовую поверхность. 17 стержня 11, плита. 10 вынуждена пе-. ремещаться вниз. В процессе этого движения плйта 10 перемещает из пространства камеры 1 находящуюся над ней в процессе такта сжатия первичную жидкость и всасывает вторичную жидкую среду из резервуара 12.

Как только плита 10 занимает свое нижнее экстремальное положение, закрывают .запорные органы б и 14, чтобы при отрывании запорных органов 4 и 16 создать усилие давлением, причем укаэанные фазы функционировайия установки постоянно повторяют.

Таким образрм, благодаря соединению камеры, в которой размещена третья рабочая поверхность рабочего органа как во время такта всасывания, так и во время такта нагнетания, с трубопроводом для подвода жидкости высокого давления или трубопроводом отвода вторичной жидкой среды достигается надежность работы устройства и его экономичность за счет снижения возможности возникновения гидравлических ударов в системе.