Способ сбора продукции скважин нефтяных месторождений с помощью многофазных насосов
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к сбору нефти, газа и воды на нефтяном месторождении. Способ включает обработку газожидкостной смеси деэмульгатором, расслоение ее на фазы с последующим сбросом воды из аппарата для разделения фаз и подачу нефти с газом на прием многофазных насосов. Причем газожидкостную смесь направляют в верхнюю часть аппарата для разделения фаз - наклонного трубного водоотделителя, сброс воды проводят в режиме его максимального заполнения, а нефть с газом при определенном рабочем давлении единым потоком из высшей точки наклонного трубного водоотделителя подают на прием многофазных насосов, причем давление в трубном водоотделителе устанавливают равным где Р - рабочее давление в трубном водоотделителе; Рн - давление насыщения нефти газом; Р0 - атмосферное давление; К - коэффициент, зависящий от значения газового фактора - G: для G
40 м3/м3 К = 0,30; 40 м3/м3
G
60 м3/м3 К = 0,20; 60 м3/м3
G
80 м3/м3 К = 0,15. Техническим результатом изобретения является образование однородной нефтегазовой смеси непосредственно в аппарате для разделения фаз. 2 ил.
Предлагаемое изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к сбору нефти, газа и воды на нефтяном месторождении.
Известен способ однотрубного сбора и транспорта газожидкостных смесей, включающий совместную перекачку по трубопроводу газовой и жидкой фаз на пункты сепарации с последующей сепарацией смеси на газовую и жидкую фазы при определенном давлении (а.с. 901707, F 17 D 1/00, oп. 30.01.82 г.). Недостатком является то, что величина давления, выбранная по данному способу, не создает оптимальных условий в сепараторе для расслоения смеси и сброса воды. Кроме того, данный способ направлен на оптимизацию работы трубопровода до входа в сепаратор по величине газосодержания и имеет своей целью снижение энергозатрат, пульсаций и коррозии только в подводящем трубопроводе, но не оптимизирует количество свободного газа на выходе из сепаратора и на приеме многофазного насоса. Наиболее близким по технической сущности является способ сбора газожидкостной смеси с помощью многофазных насосов, включающий обработку смеси деэмульгатором и расслоение ее на фазы с последующим транспортированием отдельными потоками в фильтр-смеситель, где происходит перемешивание нефти, газа и остаточной воды до однородной среды, подаваемой на прием многофазного насоса (пат. РФ 2098714, F 17 D 1/14, oп. 10.12.97). Недостатком способа является то, что для обеспечения совместной работы концевого делителя фаз (КДФ) с насосом при разделении продукции на три фазы требуется сложная система автоматики, неизбежна пульсация и попадание пробок газа на прием насоса, появляется излишняя технологическая операция: отделение газа и направление его отдельным потоком в фильтр на смешение с газоводонефтяной смесью. Кроме того, данный способ не содержит технологических операций по оптимизации давления и газосодержания в концевом делителе фаз и на приеме многофазного насоса. Еще одним недостатком является нерациональное использование емкости из-за того, что часть объема КДФ постоянно занята свободным газом. Указанные недостатки затрудняют работу многофазных насосов и усложняют процесс сбора продукции скважин. Таким образом, возникла задача совместной перекачки нефти и газа по трубопроводу многофазными насосами без разделения их на самостоятельные потоки с предварительным сбросом воды и при оптимальном рабочем давлении. Технический результат - образование однородной нефтегазовой смеси непосредственно в аппарате для разделения фаз. Указанный технический результат достигается тем, что в способе сбора продукции скважин нефтяных месторождений с помощью многофазных насосов, включающем обработку газожидкостной смеси деэмульгатором и расслоение ее на фазы с последующим сбросом воды из аппарата для разделения фаз и подачу нефти с газом на прием многофазных насосов, согласно изобретению, газожидкостную смесь направляют в верхнюю часть аппарата для разделения фаз - наклонного трубного водоотделителя, сброс воды проводят в режиме его максимального заполнения, а нефть с газом единым потоком подают из высшей точки наклонного трубного водоотделителя на прием многофазных насосов, причем давление в наклонном трубном водоотделителе устанавливают равным:



для 60 м3/м3


На Арланском месторождении добытую высокообводненную продукцию скважин (88,9%) подали в верхнюю часть наклонного трубного водоотделителя (жидкости 6100 м3/сут, в том числе нефти 677 т/сут (761 м3/сут), газовый фактор G=17 м3/т (15 м3/м3), давление насыщения Рн=7 МПа), где провели сброс воды в режиме его максимального заполнения до остаточного содержания воды в нефти 30% (что составляет 326 м3/сут). Далее нефть с газом единым потоком из высшей точки наклонного трубного водоотделителя направили на прием многофазных винтовых насосов и транспортировали на центральный пункт сбора и подготовки нефти (ЦПС). Для транспорта газожидкостной смеси с помощью многофазных винтовых насосов на ЦПС подбирают оптимальное давление в наклонном трубном водоотделителе, определяемое по формуле

где Р - рабочее давление в трубном водоотделителе;
Pн - давление насыщения нефти газом;
Р0 - атмосферное давление;
К - коэффициент, зависящий от значения газового фактора. При давлении насыщения нефти газом Рн= 7 МПа и коэффициенте К = 0,3 для газового фактора G


Из расчетов видно, что оптимальное рабочее давление 0,32 МПа согласно фиг.2 находится в области медленного роста газосодержания смеси. Предлагаемый способ сбора продукции скважин нефтяных месторождений с помощью многофазных насосов позволяет устранить пульсации давления и оптимизировать количество свободного газа на приеме многофазных насосов, упростить процесс сбора продукции, а также создать благоприятные условия для повышения качества сбрасываемой воды по содержанию нефтепродуктов.
Формула изобретения

где Р - рабочее давление в трубном водоотделителе;
Рн - давление насыщения нефти газом;
Ро - атмосферное давление;
К - коэффициент, зависящий от значения газового фактора - G:
для G

40 м3/м3


60 м3/м3


РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2