Способ крашения текстильного материала из ацетилцеллюлозного волокна

 

СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА посредством синтеза азокрасителя на волокне обработкой его водной эмульсией эпоксипроизводного ароматического амина при.50-60 С с последующей термофиксацией при 180-185 С и обработкой водным раствором диазосоставляющей, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости окраски к свету, поту, трению и раствору мыла, в качестве эпоксипроизводного ароматического амина используют N-

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(!Ю 0 06 P 1 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3403891/28-05

° (22) 01.03.82 (46) 15..10.83. Бюл. Р 38 (72) A.Ë.Êàçèëþíàñ, А.A.Ñòàíèøàóc-. кайте, В.A.Ïàóëàóñêàñ, A.È.Âàéäîкавичюс и A.Ï.Ïàóëàóñêàñ (7l) Фабрика шелковых тканей Кауно аудиняй .и Каунасский политехничес,кий институт им. Антанаса Снечкуса (53) 678.029.82(088.8) (56). 1. Андросов В.Ф. и др. Отделка иэделий из ацетилцеллюлозных волокон.

М., Легкая индустрия, 1969, с.105.

2. Авторское свидетельство СССР

9 173708, кл. D 06 Р 1/12, 1963 (прототип)..3. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3404183/04, кл. С 07 С, 01.03.82.

„.SU» 104801 A (54) (57) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО

ВОЛОКНА посредством синтеза азокрасителя на волокне обрабогкой его . водной эмульсией эпоксипроизводного ароматического. амина при 50-60 С с последующей термофиксацией при

180-185 С и обработкой водным раствором диазосоставляющей, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью . повышения устойчивости окраски к свету, поту, трению и раствору мыла, в качестве эпоксипроизвюдного ароматического амина используют N-(2,3эпоксипропил)-1,8-нафтсультам, и материал перед. обработкой эпоксипроиэводным обрабатывают водным раствором pg . на основе едкого натра, смеси синте-. тических жирных спиртов С 0 -С оксиэтилнрованных 8-10 моль окиси этилена, и трихлорэтилена при соотношении 2-4:0,1-0,15-.0,15-0,2 соот-. ветственно при 80-90 С. 2

1048012

О

5 1q-СН2СН СИ2

О

Изобретение относится к красиль— но-отделочной промышленностк, н частности к способу крашения текстильного материала из ацетилцеллюлозного волокна.

Известны способы крашения текс- 5 тильного материала из ацетилцеллюлозных нолокон посредством синтеза азокрасителей непосредственно на волокна. Синтез на ацетилцеллюлозном волокне нерастворимых азокраси- 10 телей осуществляют следующим способом. На волокно наносят азосоставляю-. щую, и азокраситель образуется благодаря обработке диазотированным основанием; на волокно наносят диазосоставляющую, которую диазоткруют, и азокраситель образуется благодаря обработке азосоставляющей; азо- и диазосоставляющие наносят на волокно одновременно, и краситель образуется после обработки азотистой кислотой (1 j.

Недостатками данных способов крашения изделий кз ацетилцеллюлозных: волокон образуемыми на волокне азокрасителями являются большая продолжительность процесса, составляющая 200-255 мин, и недостаточная устойчивость окраски к свету, к раствору мыла и к поту, в связи с чем данные способы крашения изделий кз ацетилцеллюлозных волокон не находят широкого применения в промышленности.

Наиболее близккм к изобретению по технической сущности янляется 35 способ крашения текстильного материала из ацетилцеллюлозного волокна посредством синтеза азокрасителя на волокне обработкой его водной эмульсией эпоксипроизнодного арома- 4Q о тического амина при 30-100 С с посЛедующей термофиксацией при 180185 С кли при температуре до 200 С и обработкой водным раствором диазосоставляющей ) 2).

Недостаток известного способа заключается н низкой устойчивости окраски к свету, поту, трению и раствору мыла (см. табл.2).

Целью изобретения является повышение устойчивости окраски к свету, поту, трению и раствору мыла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу крашения текстильного материала из ацетилцеллюлозного волокна посредством синтеза 55 азокрасителя на волокне обработкой его водной эмульсией эпоксипроизнодного ароматического амина при 50-60Й с последующей термофиксацией при

180-185" С и обработкой водным раст- 69 . вором диазосоставляющей, в качестве эпоксипроизводного ароматкческого амина используют N-(2,3-эпоксипропил)-1,8-нафтсультам, и материал перед обработкой эпоксипроизводным обрабатывают водным раствором на основе едкого натра, смеси синтетических жирных спиртов С -С, окси. этилированных 8-10 моль окиси этилена (синтанол ЦС-10 или Превоцелл

<-0 ), и трихлорэтилена при соотношении 2-4:0,1-1,15:0,15-0,2 соответственно при 80-90 С

Известен способ получения N-(2,3эпоксипропил) -1,8-нафтсультама 3.) формулы

П р к м е р 1. Цкацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного аппарата н водном растворе, содержащем 20 г/л едкогo натрия, 1,0 г/л синтанола,ЦС-10, 1,5 г/л трихлорэтилена при 80 С.в течение

2 мин, отжимают между валами, и во второй ванне аппарата промывают водой прк 60О С н течение 1 мин, в третьей нанне обрабатывают водной эмульсией на основе N-(2,3-эпоксипропил)-1,8-нафтсультама концентрации

15 г/л при 50 С в течение 2 мкн, отжимают между валами до 70Ъ-ной влажности, выгружают посредством самоклада и подают к сушильно-ширильнойстабилизационной машине, где ткань термофикскруют сухим горячим воздухом при 180 С в течение 50 с. После этого ткань подают к следующему аппарату. Б первой ванне проходного аппарата обрабатывают водным раствором диазоля красного Ж концентрации 7 r/ë при рН 3,0 в течение 3 мин при 40 С, отжимают между валами, и во второй ванне аппарата обрабатывают водным растнором, содержащим

1 г/л ацетата натрия, 0,5 г/л поверхностно-активного вещества сульфацида

31 при 60 С в течение 2 мин, отжимают между валами. В третьей ванне проходного аппарата промывают умягченной водой при 40 С в течение 2 мин, обезноживают на выходе посредством отсосной машины и выгружают Получают ткань, окрашенную в красный цвет.

Пример 2. Тркацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного аппарата в водном растворе, содержащем 30 г/л едкого натрия, 1 2 г/л синтанола ЦС-10, 1,8 г/л трихлорэтклена при 85 С в течение

3,0 мин. Затем отжимают между валами, и во второй ванне аппарата промывают водой при 60 С в течение 2,0 мин, отжимают между валами, и в третьей ванне проходного аппарата обрабатывают водной эмульсией на основе N-(2, 3-эпоксипропил) -1, 8-нафт1048012 сультама концентрации 17 г/л при

55 С в течение 3,0 мин. Отжимают между валами до 75%-ной влажности, выгружают и подают к сушильной машине.

На сушильно-ширильной-стабилизационной машине ткань термофиксируют сухим горячим воздухом при 183 С в течение 55 с и подают к проходному аппарату. В первой ванне проходного аппарата обрабатывают водным раствором диазоля розового О концентрации

8 г/л при рН 2 при 45 С s течение

4 мин, отжимают между валами. Во второй ванне аппарата обрабатывают водным раствором, содержащим 1,5 г/л ацетата натрия, 0,5 г/л поверхностноактивного .вещества сульфацида 31 при 60 С в течение 3,0 мин, отжимают между валами. В третьей ванне проходного аппарата промывают умягченной водой при 40 С в течение

3,0 мин, обезвоживают на выходе посредством отсасывания и выгружают.

Получают ткань, окрашенную в розовый цвет.

Пример 3. Триацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного аппарата в водном растворе, содержащем 40 г/л едкого натрия, 1;5 г/л превоцелла W-OF, 2,0 г/л трихлорэтилена при 90 С в течение

2,5 мин. Отжимают между валами и во второй ванне аппарата промывают водой при 60 С в течение 1,5 мин. Отжимают между валами, в третьей ванне обрабатывают водной эмульсией на

)основе Н-(2,3-эпоксипропил)-1,8 -нафтсультама концентрации 20 г/л при 60 С в течение 2, 5 мин, Отжимают между валами до 80%-ной влажности, выгружают и подают к сушильно-ширильной-стабилизационной машине, где ткань термофиксируют сухим гоо рячим воздухом при 185 С в течение

1 мин. После этого ткань подают к пРоходному аппарату. В первой ванне проходного аппарата ткань обрабатывают в водном растворе диазоля коричневого О концентрации 10 г/л при рП 1,5 при 50 С в течение

4 мин, отжимают между валами, и во второй ванне аппарата обрабатывают водным раствором, содержащим

1,5 г/л ацетата натрия и 0,5 г/л сульфацида 31 при 60 С в течение

3 мин, отжимают между валами, и в третьей ванне проходного аппарата промывают умягченной водой при 40 С в течение 3 мин, обезвоживают на выходе посредством отсасывания и выгружают. Получают ткань, окрашенную в коричневый цвет.

П.р и м е р 4. Водную эмульсию на основе N-(2,3-эпоксипропил)-1,8-нафтсультама приготавливают следующим образом. 15 r N-(2,3-эпоксипропил)-1,8-нафтсультама растворяют в 50 г ксилола. К раствору добавляют 132 г нагретой до 50 С воды и

3 r препарата, ОП-7, Размешивают до образования однородной эмульсии.

Эмульсию выливают в 800 г нагретой !

О до 50 C воды и перемешивают до образования однородной эмульсии. Получают рабочую эмульсию для обработки согласно примеру 1. Эмульсию для обработки согласно примерам 2

)5 и 3 приготавливают аналогично, используя 17 и 20 г N-(2,3-эпоксипропил)-1,8-нафтсультамасоответственно.

В табл.1 йриведены сравнительные данные устойчивости .окраски при ис-.пользовании известного способа fl) и при использовании предлагаемого способа (при крашении, согласно известному способу, в качестве азосоставляющей использовали азотол A) .

В результате применения предлагаемого способа улучшаются показатели прочности окраски к поту, к раствору мыла, к свету и трению.

В табл.2 представлены сравнительные данные по прочности окраски на материале, окрашенном согласно прототипу и предложенному способу.

Из табл.2 следует значительное повышение устойчивости окраски на материале к свету, поту, трению

З5 и раствору мыла.

В табл.3 приведены изменения физико-химических и физико-механических свойств ткани после печати согласно известному и предлагаемому способам.

Приведенные в табл.1,2 и 3 данные показывают, что при крашении, согласно предложенному способу, в результате действия щелочей часть ацетильных групп в ацетилцеллюлозном волокне замещается на гидроксильные, образуется некоторое количество гидратцеллюлозы. Это способствует взаимодействию с волокном активных эпоксипропильных групп N-(2,3эпоксипропил)-1,8-нафтсультама при обработке ткани при повышенных температурах и повышению устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям.

Ацетилцеллюлоэный материал,окрашенный предлагаемым способом, обладает большей гидрофильностью и несколько большим сопротивлением к истиранию. Степень полимеризации полимера и прочностные характеристики ткани, практически без изменения.

1048012

»

Х

1

1 (»

XsR

on,х хнх

l !

1 (<б 1

Ql сй

1 м

tQ о

v о (»

l м!

I ф

I о u д (:хо

3 ао о аxt: м с(l м (1

l о

И

44 м

I. I!

lit

М Ðt » о н

1 !

1

I х о а и а(ц х ао

О 0 t»

t .

I о

И

»

Я

». "х

V K iIi

Ф д ион х

»! а мою и ахах

2 аю мvяд Ф! а 1

A н о о 3 !

° Ф

t о

Х й

ifl

1 3

I Х

»»х

v z.ý

О0, ххн

1 (It

Х Itt он (I ((О (II И

0,.ttt ХО н»50o хоаих

I л

1

I

I и ) 1

lA! о

Ii

» н

1 !

1

3

ttI ( а

Э

Е (Х I

04 I

ttt 1 х .(Р, C i о н i о

» 1

1

1

I

1 ф а х

I(t ф

ttI3 Ф

"а6 о

О -t(1(4 (!к хм. I

1 Q)

t х»

txvt.

vieÿ о ах х н х

1 %

1 м м сЙ З

I м м м м

", 1 м с3 м о

3 х х а ((2 8

1048012

1

1

Р3

1

1 30 о и о

1 и

1 C

1 3

1 .х н и

1 Е

I 333

I Е

I 1

1 Е ! i3l

w.ин

I с3

Р Ъ (Ъ

M (М

Г 3

С Ъ

I (М

I I ! о

IC

Г Ъ

Г Ъ

1 (Ч

РЪ

CV (3 (3 х о х

ы х е

»»а

Or I

333» и н11 ! о

1L

1»

I 5 1.1

1»» I !

ИЕРЕЯ о ах в хнх

1

1

I

I

1

1

1 (3

1

1 !

1

1

1 Й О3

I

3Л

333 tA

33 ) с3

1 ! Ю . а

331 I

О 3 1

1

1

О1 1

М3 I

I

1

О 1

K 1

4Я 1

36 О 2 C 1

Ф 2 1

C C Е !33 1

Я 2 X iU 1

Х 133 и о х х

m а е а о о а

Х а М О х и

lIj

0 о

33 н и о

333 х х

C о н и

»! I ! й1е д о ах

1ЫХНХ

1 1

1 Е

1 iti » !

ХИН! 1 х

11 1 30, 3 i!I O Z a u

I C4 !33

Н» 33!Ú

М O 0,3:

1 3

И3

1 ! о

ID !

»

I 4

1 C х ц ац

C C с !33

f33 н и о икхх омхе

p) Ц е

ХСе0

0 .3 3 Х

I I

1»»1 1 ! и Еей

ОО,Х мхнх 1

I l I

1ЕО М V а!33 Х ° н»2 ас

w u 0, c .

II 1

1ЮО e u

I0 333 хо

Н»3 0О

w.u0,zC 3

I 1

1Е I

1333» I

1И Н I

1Х

II 1

1ЕО Е V

IР4 Щ И хо н»21 ао мианe

I I 1 ! о 1

ID 1

I I

1Х Н 1

РЪ РЪ

I 1

СЧ Р ) (3

I

1

1

1

1 !

1

1

1 ,I !

1

1 !

I

1

1 !

I !

1

1

1

1

1048012

Таблица3

Ткань, окрашенная согласно способу

Показатели

Предлагаемому (пример 2) известному

Влагопоглощение ткани (при стандартных условиях),%

3,7

3,92

Степень полимеризации триацетатного полимера

249

248

Нерастворимый îстаток после обработки смесью хлористого метилена с ацетоном (показатель, характеризующий количество образовавшейся гидратцеллюлозы), Ъ

1,9

4,2

Физико-механические показатели:

Прочность на разрыв, сН

29,2

29,0 по основе

40,0

40,1 по утку

Удлинение на разрыв,Ъ

28,3

28,1 по основе

38,5

38,4 по утку

Сопротивление к истиранию, циклы

330

349

Заказ 7875/31 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Т.Калинина

Редактор М.Бандура ТехредМ.Гергель Корректор О.Тигор