Способ обработки
СПСЮСЖ ОБРАБОТКИ, включающий врашенве обрабатываемы оеталв я вращение инструмента с сообщением ему пр51мопинейной или круговой тангенциальной подачи, отличаюшнйся тем, что, с цепью повьшевкя качества обработки, сксфость резания выбирают обратно пропорционально толщине .
..SU„„1042888 А р р B 23 В 1/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPGHOhNf СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3276757/25 08 (22) 17.04.81 (46) 23.09.83. Бкл. l4 35
: (7.2) Ю.В. Хмельницкий (71) Сумской филиал Харьковского ордена Ленина папитехнического института им. В. И. Ленина (53) 621.941.1(088.8) . (56) 1. Ермаков Ю. М. Технология и станки тангенциальнсго точения.
М., Машиностроение", 1979. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ, включа» кяций вращение обрабатываемой детали и врашение инструмента с сообцением ему прямолинейной щи круговой тангенциальной подачи, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышеии качества обработки, скорость резании выбирают обратно пропорционально tcmntRHe среза.
4г888 2 Скорость резания определяется относительным движением обрабатываемой детали и инструмента.
В начале обработки скорость резания
5 должна соответствовать HopMBTEBHol скорости резания для черновой обрабоч ки. Например, при обработке деталей иэ конструкзщонной стали диаметром D
65 мм с односторонним припуском на
1О обработку 1 мм, режущим инструментом иэ сплава Т15К6 и круговой подаче
8>о 1,0 мм/об нормативная скорость резания для черновой обработки соответствует 50 м/мин. Приняв частоту вращед5 ния детали n<=- 800 об/мин и наружный днам етр многопеэвийного инструмента
2ин= 70 мм, по Формуле rl - ООЧ
А А
"ин TlDMH
Составитель В. Иванников
Техред С.Мигунова Корректор В. Бутяга
Редактор P. Иицика
Заказ 7215/14 Тираж 1106 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1 10
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может найти применение лри обработке цилиндрических поверхностей вращающимся многолеэвийным инструментом с сообщением ему прямолинейной или круговой тангенциальной подачи.
Известен способ обработки вращаккцимcs многопеэвийным инструментом, которому сообщают прямолинейную или кру-говую тангенциальную подачу P1;), Недостатком известного способа является относительно низкое качество обработанной поверхности, связанное с тем, 1 что при постоянной скорости резания изменяется толтпина среза.
Цель изобретения - повышение качества обработки. Согласно способу обработки вращающимся многолезвийным инструментом с сообщением ему прямолинейной или круговой таигенциалъной подачи скорость резания выбирают обратно пропорционально толщине среза.
При тангенциальном резании толщина среза непрерывно изменяется, поэтому скорость резания в описываемом способе обработки является также переменной.
Изменение скорости резания можно осуществить путем изменения частоты вра-. щения инструмента или обрабатываемой детали. Изменение скорости резания в процессе тангенциальной обработки обеспечивает постепенный переход от черновой обработки с максимальным сечением среза через получистовую к чистовой с . минимальным сечением среза.
На чертеже представлена схема реализации описываемого способа обработки.
Обрабатываемой детали сообщают вращение с частотой h . Это вращение определяет круговую йодачу 5 Инструменту сообщают вращение вокруг его геометрической оси g> и прямолинейную щщ круговую тангенциальную подачу 9 де л ин - spameHHs инструментаi об/ t диаметр детапиу мм)
25 - частота вращения детали, б/и г
Q„„- диаметр инструмента, мм;
Ч - скорость резания, мlмин находят частоту вращения инструмента, зо пин
В конце обработки скорость резания должна соответствовать нормативной скорости резания дпя чистовой обработки.
Дпя рассматриваемого примера эта ско-. рость равна 100 и/мин. По указанной формуле рассчитывают частоту вращения
f инструмента в.конце обработки.
Таким образом, изменение скорости резания в соответствии с изменением
40 >0п Н среза позволяет > переход. от черновой через попучистовую к чистовой обработке, что обеспечивает улучшение качества обработанной поверхности е
