Устройство для крепления инструментальной оправки

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОПРАВКИ в шпинделе металлорежуш.его станка, содержащее инструментальную оправку и установленные на ней регулировочную гайку и контргайку, предназначенные для осевой р егулировки положения оправки в шпинделе , отличающееся те.м, что, с целью повышения удобства в обслуживании за счет смены инструмента с задней стороны шпин768 деля, оно снабжено соосно установленными внутри шпинделя с возможностью независимого осевого перемещения штоком и полой гильзой, а также закрепленной на переднем торце шпинделя опорной шайбой, при этой в штоке выполнено отверстие для установки и закрепления инструментальной оправки и он установлен с возможностью контакта с опорной шайбой, причем сопряжение штока с гильзой выполнено по конической поверхности, а стенки гильзы в месте сопряжения выполнены упругими. 2. Устройство по п. 1, отличающееся те.м, что оно снабжено накидной гайкой с двумя концентричными резьбовыми поверхностями и торцовыми поверхностями, предназначенными для взаимодействия в момент зажима и отжима оправки с соответствую е щими резьбовыми поверхностями, выпол (Л CZ неннымина концах шпинделя и гильзы, и торцовыми поверхностями, выполненными на концах гильзы и штока. 03 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН з(51) В 23 Q 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3434492/25-08 (22) 11.05.82 (46) 30.08.83. Бюл. № 32 (72) М. Г. Трушицин (71) Филиал Московского специального конструкторского бюро автоматических линий и агрегатных станков (53) 62! .9-229.2 (088.8) (56) 1. Вороничев Н. М. и др. Автоматические линии агрегатных станков. М., «Машиностроение», 1979, с. 30, рис. 3.1 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОПРАВКИ в шпинделе металлорежущего станка, содержащее инструментальную оправку и установленные на ней регулировочную гайку и контргайку, предназначенные для осевой регулировки положения оправки в шпинделе, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства в обслуживании за счет смены инструмента с задней стороны шпин„„SU„„1038173 А деля, оно снабжено соосно установленными внутри шпинделя с возможностью независимого осевого перемещения штоком и полой гильзой, а также закрепленной на переднем торце шпинделя опорной шайбой, при этой в штоке выполнено отверстие для установки и закрепления инструментальной оправки и он установлен с возможностью контакта с опорной шайбой, причем сопряжение штока с гильзой выполнено по конической поверхности, а стенки гильзы в месте сопряжения выполнены упругими.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено накидной гайкой с двумя концентричными резьбовыми поверхностями и торцовыми поверхностями, предназначенными для взаимодействия в момент зажима и отжима оправки с соответствую- Я шими резьбовыми поверхностями, выполненными на концах шпинделя и гильзы, и торцовыми поверхностями, выполненными на концах гильзы и штока.

1038173

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для креп.пения инструмента в шпинделе агрегатных станков при его установке в шпиндель с задней стороны.

Известно устройство для крепления инструментальной оправки в шпинделе металлорежущего станка, содержащее инструментальную оправку и установленные на ней регулировочную гайку и контргайку, предназначенные для осевой регулировки положения оправки в шпинделе (1).

Данное устройство имеет тот недостаток, что для смены инструмента в станке требуется осуществить отвод шпинделя специальным механизмом, например силовым штоком, на котором установлен данный шпиндельный узел. Это неудобно для обслуживания при смене инструмента.

Цель изобретения — повышение удобства в обслуживании за счет смены инструмента с задней стороны шпинделя.

Указанная цель достигается тем, что устройство для крепления инструментальной оправки в шпинделе металлорежущего станка, содержащее инструментальную оправку и установленные на ней регулировочную гайку и контргайку, предназначенные 25 для осевой регулировки положения оправки в шпинделе, снабжено соосно установленными внутри шпинделя с возможностью независимого осевого перемещения штоком и полой гильзой, а также закрепленной на переднем торце шпинделя опорной шайбой, при этом в штоке выполнено отверстие для установки и закрепления инструментальной оправки и он установлен с возможностью контактирования с опорной шайбой, причем сопряжение штока с гильзой выполнено по конической поверхности, а стенки гильзы в месте сопряжения выполнены упругими.

При этом устройство снабжено также накидной гайкой с двумя концентричными 4О резьбовыми поверхностями и торцовыми поверхностями, предназначенными для взаимодействия в момент зажима и отжима оправки с соответствующими резьбовыми поверхностями, выполненными на концах шпинделя и гильзы, и торцовыми поверх- 45 ностями, выполненными на концах гильзы и штока.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — задний торец шпинделя в момент смены инструментальной оправки.

Устройство состоит из полой гильзы 1, вставленной в шпиндель 2. При этом на концах гильзы и шпинделя выполнена наружная резьба. Головная часть гильзы 1 имеет внутренний конус и разрезана тремя продольными пазами.

В гильзе 1 находится шток 3, имеющий наружный конус и отверстие для установки оправки 4 с закрепленным в ней инструментом 5. На оправке 4 установлены гайки 6, регулирующие вылет инструмента. На переднем торце шпинделя 2 закреплена опорная шайба 7. Для предотвращения штока 3 от поворота относительно шпинделя 2 служит штифт 8. На заднем торце шпинделя 2 установлена гайка 9, выполненная с двумя рабочими резьбовыми поверхностями и снабженная упором 10.

Устройство работает следующим образом.

Оправка 4 с закрепленным в ней инструментом 5 вставляется в шток 3 и закрепляется в нем. Вылет инструмента 5 относительно переднего торца штока 3 регулируется гайками 6. Установка инструмента 5 и регулировка вылета оправки 4 производится вне шпиндельного узла станка.

Далее шток 3 с оправкой 4 вставляется в гильзу 1.

Гильза 1 вводится в шпиндель 2 через задний его торец до упора штока 3 в шайбу 7, что позволяет сохранить установленный ранее вылет инструмента. Окончательный зажим штока 3 с оправкой 4 осуществляется навинчиванием гайки 9 на резьбовую поверхность шпинделя. При этом гильза I, надвигаясь на шток 3 по конусной поверхности, устраняет радиальные зазоры между шпинделем 2, гильзой 1 и штоком 3.

При смене инструмента гайка 9 отворачивается и навинчивается другой резьбовой поверхностью на гильзу 1. В процессе навинчивания упор 10 упирается в задний торец штока 3, гильза 1 ввинчивается в гайку 9 и снимается с конусной поверхности штока 3, освобождая последний. Шток с оправкой вынимается через задний торец шпинделя для последующей замены или заточки инструмента.

При использовании предлагаемого изобретения возможно достижение положительного эффекта за счет повышения удобства при обслуживании агрегатных станков.

1038173

А-А

Редактор Ю. Ковач

Заказ 6114/17

Составитель А. Сапенок

Техред И. Верес Корректор A. Тяско

Тираж 760 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4