Устройство для каландрирования асбестоцементных труб

г

„,SU„„1036556

ССЮЭ4ОИЕТСНИХ

: ЯВАМ Мыл

РЕСПУбЛИН

В 28 В 2У48

ОПЙСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГССУДАРСТНЕННМ КОМИТЕТ СССР

ПО Д ЛАМ ИЗОВРЕтЕНИЙ И ОТН ЫТИй

К АВТОРСИОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3307753/29-33 (22 )--29-;- Ж Я1

Й6) 23.08.83. Бают. в 31(72) В. Б. Карасин (53) 666 961.05(088.8) (56) 1. Авторское. свидетельство СССР

W 903126,- кл; В 28--;В. 21/юю8, 1980.

2.:Воеводский В. А; Механическое оборудование для производства асбестоце«1ентных изделий. М., "Машиностроение", 1967, с. 168-(прототип).(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛАНДРИРО-.

ВАНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНМХ ТРУБ, содер- жащее смонтированные. в подшипнико- вых опорах нижние валы о приводом вращения, подъемйо-опускной верхний вал и механизм его плоскопараллельного перемещения с приводом от сило- вого цилиндра,.о т л и ч а ю щ е ес я тем, что,. с целью упрощения конструкции и обеспечения автоматического регулирования величины передаваемого на трубу усилия каландрирования, оно снабжено соединенными через систему подвижных и нелодвижных роликов с штоком силового цилиндра механизма перемещения гибкими алементами, на которых подвешен верхний вал, и установленными под опора«а одного из нижних валов пакетами тензодатчиков, подключенных к системе подачи рабочей жидкости в полос-

Ф ти силового цилиндра.

1 10365

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов, в частности в машинах для формования асбестоцементных труб при осуществлении операции каланд5 рирования навитой на форматную скалку трубы.

Известны устройства для каландрирования асбестоцементных труб, содержащие нижние приводные опорные валы и верхний продъемно-опускной вал с механизмом его перемещения, причем указанные устройства обьединены с формовочным узлом трубоформовочной машины (11.

Недостат ком у стройст в являет ся конструктивная сложность механизма перемещения верхнего вала (каландра ). . Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для каландрирования асбестоцементных труб, содержащее смонтированные в подшипниковых опорах нижние валы с, приводои вращения, подъемно-опус- р5 кной верхний вал и механизм его плоско-параллельного перемещения с приводом от двух силовых цилиндров, соединенных посредством зубчатых реек и шестерен с синхронизирующим валом (2 J.

Такое конструктивное выполнение устройства ввиду наличия узла синхронизации сложно в изготовлении и ненадежно в работе - возможны перекосы верхнего вала. Кроме того, в

35 устройстве не предусмотрено автоматическое регулирование величины действующего на трубу усилия каландрирования.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и обеспечение автоматического регулирования величины передаваемого на трубу усилия каландрирования, Указанная цель достигается тем, что устройство для каландрирования асбестоцементных труб, содержащее смонтированные в подшипниковых опорах нижние валы с приводом вращения, подъемно-опускной верхний вал и ме" ханизм его плоскопараллельного перемещения с приводом от силового цилиндра, снабжено соединенными через систему подвижных и неподвижных роликов с штоком силового цилиндра механизма перемещения гибкими элементами, на которых подвешен верхний вал, и установленными под опорами

56 2 одного из нижних .валов пакетами тен" эодатчинов, подключенных к системе поаачи рабочей жидкости в полости силового цилиндра.

На фиг. 1 схематически показано устройство для каландрирования асбестоцементных труб; на фиг.2- кинематическая схема механизма перемещения верхнего вала.

Устройство для каландрирования содержит два нижних приводных вала 1, установленных в подшипниковых опорах 2 и .подъемно-опускной верхний вал 3 ОпОры котОрОго уста новлены в ползунах 4 с роликами 5, размещенными в вертикальных направля ющих 6. Ползуны 4 подвешены на концах гибких элементов - стальных лент 7, которые через систему неподвижных роликов 8 и заключенных в обойму подвижных роликов 9 соединены с штоком 10 силового гидроцилиндра 11.

Под опорами 2 одного из нижних валов 1 установлены пакеты тензодатчиков 12, электрически подключенных к системе подачи рабочей жидкости в полости силового цилиндра 11(не показано ).

Устройство работает следующим образом.

Асбестоцементная труба 13, навитая на форматную скалку.1Й, посредством механизма смены скалок (не показан ) укладывается на нижние валы 1 . В за- . висимости от типоразмера формуемой трубы оператор на пульте управления включает в работу определенные тензодатчики из пакетов 12, которые автоматически настраивают систему подачи масла в рабочую полость силового цилиндра

11 на усилие каландрирования в режиме этого типоразмера. При этом шток 10 перемещает обойму подвижных роликов

9 вверх, а подвешенный на гибких лентах 7 верхний вал 3 опускается и ложится на трубу 13. Перемещению вала 3 на величину L, соответствует вдвое меньший ход : штока 10 силового ци2 линдра 11. Иасса вала 3 выбирается из расчета максимально возможного усилия, действующего на трубу 13 при каландрировании . При необходимости снижение усилия обеспечивается силовым цилиндром 11, регулирование давления в котором осуществляется посредством включенных в работу тензодатчиков иэ пакетов 12, После достижения необходимого усилия прижатия верхнего вала 3 вклюу 1036556 чается привод вращения нижних валов 1 последняя енимается с валов 1 вместе и производится- каландрирование, с форматной скалкой.

По окончании каландрирования при- -Использование предлагаемого изоб:вод нижних валов -l отключается, пода- рения позволит значительно упростить ется давление в атоковую.полость ци- s конструкцию устройства для каландрилиндра 11,. ебойма - c роликами 9 рования, cíèýèòü трудоемкость изготов» опускается, поднимая верхний вал 3, ления, а также обеспечит автоматичеспосле, чего форматная скалка М мо- кое. регулирование усилия, действужет быть извлечена из трубы 13,либо ющего на трубу при капандрировании.

Фиг. 1

1036556

/!

Составитель 6. Коган . Редактор А. Вандор.. Техред Ж.Кастелевиц Корректор:". ватружкина

° Ф

Заказ 5908/15 Тираж 589 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР

Ао делаи изобретений и открытий

113035, Москва, 3"35, Раувская наб., д. Ч/5

Аа ЮЮЮЮ

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4