Устройство для коррозионных испытаний трубчатых образцов

I55TK

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

NIINIMO

РЕСПУБЛИК 3(5D 01 М 1 00 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

E l4 ° А 1 4 . "

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

OO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕИИЙ. И ОТКРЫТИЙ (21) 3413698/25-28 (22) 26.03.82 (46) .15.08.83. Бюл . Ю 30

"(72) К.Г. Данчуков, А.Ф. Федотов, А.Р-; Агроскин, В.A. Старобогатова и Г.А. Бердзениавили

- (53) 620. 193.2(088.8). (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 317957, ten. 6 01 Н 17/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР и 871043, кл. 6 О1 И 17/00 1979 (прототип). (54)(57)- УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРОЗИОННЫХ ..ИСПЫТАНИЙ ТРУБЧАТЫХ ОБРАЗЦОВ, содержащее-основание со стойками, размещенную на стойках полую:ось, круго.вой контур для размещения испытуемых образцов, привод вращения контура

s вертикальной плоскости вокруг по, SU О 479 A. лой оси .и средства подвода среды.в койтур-и отбора проб, о т л и ч а ю-щ е е с я -тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения отбора проб непосредственно в процессе. испытаний, в полой оси выполнены сквозные отверстия, устройс1во снабжено кинематически связанной с приводом втулкой с Г-образными сквозными каналами, установ.ленной на полой оси с возмснкностью вращения относительно последней и сообщения Г-образных каналов со сквозными отверстиями в оси, средст во отбора проб выполнено в виде по крайней мере двух патрубков, соеди".. I няющих контур с .втулкой и сообщаемых :с полостью оси, и золотила, сообщае" мого с Г-образными каналами втулки. ,Я ю .

1035479

Недостатком указанного устройства является низкая производительность так как невозможно отбирать пробы в процессе испытаний.

Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения отбора проб непосредственно в процессе испытаний.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для коррозионных испытаний трубчатых образцов, содержащем основание со стойками, размещенную на стойках полую ось, круго- 40 вой контур для размещения испытуемых образцов, привод вращения контура в вертикальной плоскости вокруг полой оси и средства подвода среды в кон" тур и отбора проб, в полой оси вы" 45 полнены сквозные отверстия, устройство снабжено кинематически связанной с приводом втулкой с Г-образными сквозными каналами, установленной на полой оси с возможностью вращения 50 относительно последней и сообщения

Г-образных каналов со сквозными от" верстиями в оси, средство отбора проб выполнено в виде по крайней мере двух патрубков, соединяющих контур SS с втулкой и сообщаемых с полостью оси, и золотника, сообщаемого с Г"образными каналами втулки.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания трубчатых образцов и может быть использовано при испытании трубопроводов. 5

Известна установка для испытания металлов на коррозию, включающая рабочую камеру в виде замкнутого конту" ра, в котором установлены трубчатые образцы, соединяемые манжетами с на- 10 сосной установкой t 1 1.

Однако у этой установки низкая производительность и недостаточная точность испытаний °

Наиболее близким по технической 15 сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для коррозионных испытаний трубчатых образцов, содержащее основание со стойками, размещенную на стойках по- 20 лую ось, круговой контур для размещения испытуемых образцов, привод вращения контура в вертикальной плоскости вокруг полой оси и средства подвода среды в контур и отбо- 25 . ра проб (2).

На фиг. 1 изображено устройство с частичным вырывом, общий вид; на фиг. 2 - разрез А.-А на, фиг. 1; на фиг. 3-6 - схемы положений патрубков относительно полой оси устройства в моменты отбора пробы передачи пробы на анализ, анализа пробы возврата пробы или ввода новой порции среды в контур соответственно.

Устройство содержит основание I, стойки 2, прикрепленную к ним с по- . мощью гаек 3 и 4 полую горизонтальную ось 5, на которой с воэможностью вращения размещена втулка 6. К втул1 ке 6 присоединены два патрубка 7, противоположные концы которых связаны с неметаллическими трубами 8 контура таким образом, что места входа патрубков 7 во втулку 6 и трубы 8 герметичны, а внутренние объемы последних сообщаются. Неметаллические трубы 8 с помощью неметаллических манжет 9 соединены с испытуемыми образцами 10 в замкнутый контур. Стенки полой оси 5 имеют сквозные отверстия

11. На оси 5 размещен также золотник 12, снабженный ниппелями 13. 3олотник 12 может поворачиваться относительно оси 5 и перемещаться. вдоль нее. Плотное прижатие золотника 12 к торцовой поверхности втулки 6 осуществляется с помощью пружинного элемента 14. В полой оси 5 предусмотре. ны дополнительные радиальные отверстия 15, а в теле втулки 6 выполнены

Г-образные каналы 16 с выходом на бо. ковую поверхность втулки 6. Во внут-. ренней полости оси 5 с торцов герметично установлены оправки. 17..с оптическими стеклами, которые совместно со стенками оси 5 образуют светопро" ницаемую измерительную ячейку. В последней размещены датчики 18 дистанционного контроля физико-химических параметров рабочей среды. Для управления режимом испытания в установке предусмотрен командно-регистрирующий блок 19 и привод 20, который кинематически связан с помощью шестерни 21 с втулкой 6 и фиксатором золотника 12.

Устройство работает следующим образом.

Для,заполнения контура рабочей средой отверстия золотника 12 совмещают с выходами Г"образных каналов.

16, а другие выходы Г-образных каналов - с дополнительными радиальными

1аз

3 отверстиями 15 в стенках полой оси

5. При этом входы патрубка 7 совмещаются со сквозными отверстиями 11 в стенках полой оси 5. После запол-. нения контура рабочей средой золотник 12 перемещают,:в положение, при котором его отверстия не совмещаются с выходами .Г-образных каналов 16. втулки. 6. Затем контур с помощью при-: вода 20 и шестерни 21 приводят во 10 вращение в вертикальной плоскости относительно оси 5.. При этом рабочая среда в положениях, указанных на фиг, 3 и 4, через один из патруб". ков 7 передается в полость измери- ts тельной ячейки, ограниченной оправками 17, для анализа, вытесняя из нее воздух через противоположный патрубок 7 обратно в контур. При даль-нейшем повороте контура (фиг. 5) 20 сквозные отверстия 11 оси 5 перекрываются корпусом втулки-6, проба. изолируется в измерительной ячейке и может быть сразу же. подвергнута ана- лизу с помощью,.датчиков 18. В этом р5

5479 4 же положении при заданном расположении отверстий золотника 12 относи" тельно Г-образных каналов 16, втулки

6 и оси 5 через ниппели 13. в пробу можно добавлять необходимые реагенты для проведения анализа, осуществ° лять сброс пробы, промывать измери тельную ячейку и вводить в нее новые ..порции рабочей среды. При дальнейшем повороте контура (фиг. 6) проба или новая порция рабочей среды подается в контур.

Использование предлагаемого устройства для коррозионных испытаний обеспечивает повышеМ е эффективности испытаний за счет возможности анали" за рабочей среды в автоматическом режиме и строгой воспроизводимости условий отбора и анализа проб непосредственно в системе контура. Повышение производительности обеспечивается путем исключения остановок контура для отбора проб рабочей среды.

1035479

1835479

Составитель Э. Карпияовская

«Рщактор И. Касаора . Texgeg Т.йатоцка Корректор В. Гирняк

Заказ 5818/43: Тираж 873 . Подписное, ВНИИПИ Государственного Комитета СССР

no,äâëàì изобретений и открытий

1ДОЯ Москва Ж-35 Разовская наб. д. 4/g ч,, 35,ущ, Филиал ППП Патент", г. Ужгород,:.ул. Проектная, 4