Устройство для определения защитных свойств покрытий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЯ, содержащее камеру, средства подачи среды в камеру, установленный в камере датчик коррозии прямоугольного сечения с полостью, средства подачи охлаждающей среды в полость датчика ирегистрирующую аппаратуру, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, датчик выполнен в виде двух электродов, электрически связанных с регистрирующей аппаратурой, один из которых квадратного сечения имеет пазы на внешней поверхности и установлен в камере таким образом, что одна из его диагоналей расположена вдоль оси камеры, а другой электрод выполнен в виде соединенных между собой пластин прямоугольного сечения , размещенных в пазах первого § электрода заподлицо с его поверхностью . л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(51) G 01 Й 17 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАь3 изОБРетений и ОтнРцтий .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3391804/25-28 (22) 29.01.82 (46) 15.05.83. Бюл. 9 18 (72) Т.Н. Иванова, В.Г. Городецкий, A.Е. Воронин .и K.H. Голованов (53) 620.198(088.8) (56) 1. Жук Н.П. Курс коррозии и защиты металлов ° М., "Металлургия"., 1968, с ° 391-392.

2. Розенфельд И.Л, Жигалова К.А.

Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М., "Металлургия", 1966, с. 214-215 (прототип!. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ЗЩИТНЫХ СВОИСТВ ПОКРЫТИЙ, содержащее камеру, средства подачи среды в камеру, установленный в камере датчик коррозии прямоугольного сечения с полостью, средства подачи охлаждающей среды в полость датчика и регистрирующую аппаратуру, о т л. и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, датчик выполнен в виде двух электродов, электрически связан. ных с регистрирующей аппаратурой, один из которых квадратного сечения имеет пазы на внешней поверхности и установлен в камере таким образом, что одна .из его диагоналей расположена вдоль оси камеры, а другой электрод выполнен в виде соединенных между собой пластин прямоугольного сечения, размещенных в пазах первого электрода заподлицо с его поверхносе тью.

1017975

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения защитных свойстВ покрытий, например моторных масел.

Известно устройство для определения защитных свойств покрытий, пред- 5 ставляющее собой двухэлектродный дат-. . чик, электрически связанный с регистрирующей аппаратурой. На датчик наносят испытуемое покрытие и определяют его защитные .свойства (1 . 1Î

Недостатком этого устройства является невозможность проведения испитаний в условиях, максимально приближенных к рабочим, например к условиям работы материалов двигателя внутреннего . сгорания.

Наиболее близким к изобретению по.технической сущности и достигаемому результату является устройство содержащее камеру, средства подачи ": 20 среды в камеру, установленный в каме. ре датчик коррозии прямоугольного сечения с полостью, диагонали которо го.расположены под углом к оси камеры, средства подачи охлаждающей среды 2 в полость датчика и регистрирующую аппаратуру для визуального и весового определения защитных свойств покры.тий f23.

Недостатком этого устройства является низкая точность, так как располоЗ0 . жение датчика затрудняет. процесс образования и обновление конденсатной пленки, а при визуальном и secoвом методах - определения защитных свойств покрытий возможен значитель- 35 ный.разброс полученных данных.

Цель изобретения - повышение точности.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для онределения 40 защитных свойств покрытий, содержащем камеру, средства подачи среды. в камеру, установленный в камере датчик коррозии прямоугольного сечения с полостью, средства подачи ох- 45 лаждающей среды в полость датчика и .регистрирующую аппаратуру, датчик выполнен в виде двух электродов, электрически связанных с регистрирующей. аппаратурой, один из которых квадратного сечения имеет пазы на внешней поверхности и устайовлен в камере таким образом, что одна иэ его диагоналей расположена вдоль оси камеры, а другой электрод выполнен в виде соединенных между собой пластин прямоугольного сечения, размещенных в пазах первого электрода эаподлицо с его поверхностью.

На фиг. 1 приведена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — 60 схема камеры; на фиг. 3 †.разрез

A-A на фиг. 2.

Устройство содержит камеру 1 и средства подачи среды в камеру 1, выполненные в, виде емкости 2 с впуск- 65 ным 3 и выпускным 4 патрубками и системой 5 утилизации среды. В камере 1.установлены датчик,6 для определения защитных свойств испытуемого покРытия и датчик 7 для эталонного покрытия. Датчик б выполнен в виде двух электродов 8 и 9. Электрод

8 квадратного сечения имеет .пазы 10 на .внешней поверхности и установлен в камере 1 таким образом, что его диагональ параллельна оси камеPbl a

Второй электрод выполнен в виде соединенных между собой пластин 11 прямоугольного сечения, размещенных в пазах 10 электрода 8 заподлицо с его поверхностью. Датчик 7 выполнен аналогичным образом. Устройство содержит также средства подачи ох- . лаждающей среды в полости 12 и 13 датчиков 6 и 7, выполненные в виде емкости 14, соединенной патрубками

15 и 16 с полостями 12 и 13 датчиков б и 7 и со штуцерами 17 и 18 указанных датчиков. Камера 1 снабжена сопряженными цилиндрами 19 и 20 равного диаметра, размещенными вокруг датчиков 6 и 7 по всей. длине камары 1 для предотвращения завихрения среды в углах камеры. Датчики 6 и 7 электрически связаны с регистрирующей аппаратурой — системой 21 измереыия омического сопротивления слоя покрытия, а на впускном патрубке 3 установлен вентиль 22.

Устройство работает следующим образом.

На внешнюю поверхность датчиков

6 и 7 наносят соответственно испытуемое и эталонное покрытия, размещают датчики б и 7.. в камере 1 таким образом, что одна из диагоналей датчиков параллельна оси камеры., подводят к датчикам иэ емкости 14 с помощью патрубков 15 и 16 охлаждающую среду и устанавливают заданную температуру поверхности датчиков б и 7. Провода от электродов 7 и 8 подключают к системе 21 измерения.

Через камеру 1 из емкости 2 с помощью впускного 3 и выпускного 4 патрубков пропускают агрессивную среду, например картерные газы. Соотношение объема камеры 1 и величина расхода протекающей через нее агрессивной среды выбирается исходя из условия обеспечения оптимального времени пребывания капель конденсата на поВерхнооти датчиков, а именн6 0,6-0,7 с, и регулируется вентилем 22. Агрессивные. картерные газы кондесируются на поверх-. ности датчиков б.и 7, которые по существу являются резисторными датчиками, и периодически в виде капель скатываются с наклонной поверхности, на которой образовываются новые кап1017975

Заказ 3527/40

873 Подписное

Nu) 5 ли конденсата. Пока пленка покрытия не разрушена, сопротивление ее вели- ко. Защитные свойства покрытия определяют с помощью системы 21 измерения по времени до достижения заданной величины сопротивления в сравнении 5 с эталонным покрытием.

Изобретение позволяет с высокой точностью определять защитные свойет ва покрытий и может найти применение в нефтеперерабатывающей и. нефтехимической промышленности, а также при исследовании масел для двигателей внутреннего сгорания.

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород,ул.Проектная,4