Электролит меднения

 

ЭДЕЯСТРОЛИТ НЕдаЕЙИЯ, сйдержаешй сервокиёяу медь, гя ваюксяд . натрия и глицерин о т л и ч а ю« и и с я тем, что, с цеяью повышения выхода по тсжу ыетаялл я прочности сцеплевйя noKjamia св стаяьной подлолкоа, он дополкятельио родержит

ае ив

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Э Э

РЕСПУБЛИК

3@g С 25 0 3/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ. СССР.

Д и (21 ) . 3323078/22-02 (22) 20.07.81. .(46) 15.08.83. Бюл. 9 30 (72) В.N.Áëèíîâ, B..В.Трофименко, Ю.М.Лошкарев, Л.П.Снеткова,B.A.Ýí. дебера и Л.N;Bóðîâ (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. 300-летия вос, соединения Украины с Россией (53) 621.357. 7::669..387(088.8)

{56) 1. Беспалько .О.П;, Вдовенко И.Д.

Злектроосаждение металлов и сплавов иэ тартратных электролитов. Киев, . 1971, с ..59-60.

2. Авторское свидетельство СССР .и, 263352, кл. С 25 0 3/38, 1969.

{54} {57) элИ ТРОлит ИщНЕНИВ, ссаержаадай сернокналую медь, гндроксид натрия и глицерин, о т л и ч а ва и и с я тем, что, с цвльв иовыаения выкода иа току металла и щ очности сцепления покрытии со стальной псаложкой, он допоанительно содержит меламин (2, 4,б-трМамиио-1, 3Ä

5-триавин) при .следующем: оооюнмае иии компонентов, г/л сернокислая медь - . 46б6

Гидроксид натрия 96-ИО глзщерин 40-60 иеламин(2,4,6-триамино-1,3,5-триазии} 0,40,6

1035097 тодный выход по току составляет 8595%, рассеивающая способность (по методу Херинга-Блюма) 50-70%.

Для испытаний приготовлены три электролита, содержащие соответственно, г/л:

Электролит 1

Сернокислая медь 40

Гидроксид натрия 90

Глицерин 40

Меламин 0,4

Электрслит 2

Сернокислая медь 60

Гидроксид натрия 110

Глицерин 60

15 Меламин 0,6

Электролит 3

Сернокислая медь 50

Гидроксид яатрия 100

Глицерин 50

2О Ме»мин 0,5 .Электролиты исследуют путем электролиза в определенных диапазонах температуры, катодной плотности тока с определением выхода по току, рассеивающей способности и прочности сцепления со стальной основой по ГОСТ 16875-71. Полученные результаты приведены в табл.1.

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому нанесению медйых покрытий.

Известен электролит меднения, содержащий сернокислую медь, гидроксид натрия, калий, натрий виннокислый и воду. Электролит обладает хорошей рассЕивающей способностью $1(.

Недостатками этого электролита являются крупнозернистость медного покрытия и отсутствие Прочного сцепления покрытия со стальной основой.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаЕмому эффекту является электролит меднения, содержащий сернокислую .медь, гидроксид калия, глицерин, . натрий фосфорнокислый трехзамещенный и калий железосинеродистый P2).

Однако выход по току электролита не превышает 60%, а получаемые покрытия недостаточно прочно сцеплены со стальной подложкой.

Цель изобретения - повышение выхода по току металла и прочности сцепления покрытия со стальной подложкой.

Указанная цель достигается тем, что электролит меднения, содержащий сернскислую медь, гидроксид натрия и глицерин, дополнительно содержит меламин (2,4,6-триамино-1,3,5-триазинаф при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислая медь 40-60

Гидроксид натрия 90-110

Гли це ри н 40-60

Меламин (2,4,6-триамино-1,3,5-триазин) 0,4-0,6

Электролит готовят следующим образом.

Расчетные количества солей растворяют в отдельных порциях воды. Затем к раствору гидроксида натрия при температуре не выше 40 С и перемешивании добавляют последовательно раст-45 воры глицерина, сернокислой меди и меламина, Электролиз рекомендуется проводить при 10-30 С и.катодной плотиос: тока 0,5-2,0 А/дм . При этом ка- Я) Выход Рассеива- Сцеплепо то- ющая спо- ние со ку,Ъ собность„ стальЪ ной основой

Стабильность состава во времени

Структура и вид по крытия

Температура оС раствор, Р плотность тока, А/дм

Стабилен Розовое, мелкокри сталлическое

95-85 50-70

Удовлетворительное

10-30

О, 5-2

95-85 50-70

95-85 50-70

10-30

10-30

0 5-2

0 5-2

Исследуемый Катодная

Электролиз можно осуществлять без перемешивания в стационарном режиме и с перемешиванием в барабанных и колокольных ваннах. Температура 20-25 С. Свежеприготовленный электролит рекомендуется прорабатывать 2-3 A.÷/ë и затем пеРиодически корректировать по всем компонентам. Технология подготовки деталей перед покрытием не отличается от обычной.

Сравнительные данные предлагаемого электролита и прототипа представлены в табл. 2.

Изобретение целесообразно использовать в отраслях промышленности, где необходимо получать мелкокристаллические медные покрытия, прочносцепленные со стальной основой.

Электролит меднения является экологически безвредным,и имеет высокие технологические параметры.

Таблица 1

1035097

Таблица

Состав электролита,г/л, режим и результаты электролиза

Сернокислая медь

13-17

150-200

40-60

Гидроксид калия

Гидроксид натрия

90-110

40-60

40-50

80-100

Глицерин

Натрий фосфорнокислый, трехзамещенный

10-15

Калий желеэосннеродный

Меламин

18-.25

0,5-2,0

0,5

0,5

Сталь

Сталь, сплав ЦАМ

Медь

Медь

85-95

50-60

Скорость осаждения, мкм/ч

Цвет покрытия

Светла-розовый

Светло-розовый

Рассеивающая способность, Ъ

50-70

60-65

Покрытия не отслаивавтся

Прочность сцепления (испытания на прессе Эриксена) Покрытия отслаиваются

Стабильность электролита, A ч/л

20

Ю Ю Ю ° Ю ЮЮ Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ф

% — испытания на прессе Эриксена являются более жесткими по сравнению с испытаниями изгибом. Схема испытания: на медь по стали наносится слой никеля 20-30 мкм при разрыве пластинки (продавливаиие) с покрытиями, медное покрытие не должно отслаиваться от стали.

Составитель Б.Белоглазов.

Редактор A.Õèì÷óê Техред T.Ìàòî÷êà Корректор:Ю.Макаренко

I юююавюеюююююю вююю ю

Заказ 5765/24 Тираж 643 .Подписное

8HHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Ю Ю ВВ Ю Ю ЮВ & t

Филиал ППП "Патент", r.Óìãîðîä, ул.Проектная, 4

Температура, С

Я„, A/дм й,, Мдм

Материал катода

Материал анода

Толщина, мкм

Выход по току, %

0,4-0,6

20-35

0 5-2,5