Нефриттованная глазурь
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А (19) (ll) э(ю С 03 С 9/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ()
Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
r10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3342379/29-33 (22} 05.10.81 (46) 15.07.83. Гюл. h 26 (72) lO.Х.Попова, Е.Л.Баранова, В.Б.Змитрович и И.В.Ривин (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И.Ленина (53) 666.295.7(088.8} (56) 1. Авторское свидетельство СССР
M 713836, кл. С 03 С 9/00, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР
И 670547, кл. С 03 С 9/00, 1977 (прототип). (54)(57) НЕФРИТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ,включающая БiO, А1 О, СаО, Na 0, В О, Fe
SiO 50,20-56,76
А1, О, 6,24- 8,58
СаО 13,32-19,05
Na O 1,12- 1,71
В О 5,69- 8,42
Fe<0> 0,42- 1,26
КО 12- (86
ZnO 2,12- 5,26
ZrOg 5,92- 9,87
МдО 0,48- 0,52
1028614
20
Компоненты
510
56,76
50,20
53,48
6,24
И О
8,58
7,41
9,87
Zr02
5,92
7,9
Изобретение относится к составам глазурей и может быть использовано в производстве строительной керамики. .Известен состав глушеной глазури 5
1 1), содержащий, мас.4:
S102 33,0 - 40,0
А1 О 3,5 — 11,5
02 13,2 - 18,0
В903 18,5 - 22,5 >0
Ма,2 О 5,0 - 6,0
Сао 11,0 - 15,0
КТР " (5,3-5,9)10 град
Термостойкость 125 С.
Температура. обжига 920-980 С.
Недостатки глазури - необходимость фриттования, низкая термостойкость, низкий коэффициент термического расширения и узкий интервал обжига.
Наиболее близким к изобретению является состав нефритованной глазури P2), содержащий, мас.3:
Si0g 36,92-41,15 ко 12,5 -13,4
Сао 4-4,3
Zn0 7,6 - 8,1
А1 0> 5„2 - 5,6
В 0 26,9 -28,6
Na@0 0,05- 0,06
Ti Ok 2,5 — 2 9
Fe 0 0,1 - 0,12
Недостатки этого состава - невысокйй коэффициент термического расширения и износостойкость.
Целью изобретения. является повышение коэффициента термического расширения и иэносостойкости.
Цель достигается тем, что нефритованная глазурь, включающая Si0y, 40
Al>0>, Сао, Ма о, В205, Fe<0>, К О, аппо, дополнительно содержит 2го и
Ng0 при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:
Si0 50,20 - 56,76 45
А1 0 6,24 - 8,58
Сао 13,32 - 19,05
Ка О 1,12 - 1,71
В О 5,69 - 8,42
Fe<0> 0,42 - 1,26 ко 12 - 186
Zn0 2,12 — 5,26
2го 5,92 .— 9,87 g0 0,48 - 0,52
В качестве исходного сырья используют следующие материалы,Ж:
Перлит 23-25
Цирконовый концентрат 9 15
Окись цинка 2-5
Датолитовый концентрат 33-49
Глина 4-8
Песок 7-10
Приготовление глазури осуществляют следующим образом без предварительногс фриттования
Измельчение сырьевых компонентов производят в шаровых мельницах мокрым способом до остатка на сите 0,1-0,33.
Плотность глазурной суспензии 1,481,55 г/см. Глазурь наносят на изделия методом полива или распыления как при однократном так и при двукратном способе отжига. При температуре обжига 920-1060 С глазурь.::хорошо разливается на изделия, имеет плотное сцепление с основой.
Глазурь при температурах обжига
980 С имеет ровный разлив, заглушенную поверхность, беэ цека, наколов и других дефектов.
Внедрение предлагаемого состава не требует дополнительных капиталь- ных затрат, так как приготовление глазури осуществляется в существующих на заводах помольных агрегатах., Их использование возможно при скоростных режимах обжига в современных поточно-конвейерных печных агрегатах.
Т а б леи ц а 1
1.028614
Продолжение табл..!
Состав мас, Ф
2 1
Компоненты
7,05
8,42
5,69 1,42
1,71
1,12
На О
16,18
13,32
19,05
СаО
0,48
0,52
0,50
1,26
0,84
0,42
Ре О
1,86
1,53
1,,2
К20
Zn0
3,69
5,26
2,12
Таблица 2
Составы
Свойства.
2 (Прототип
° У»
Плотность глазурной суспензии, г/с„З Температурный интервал обжига, С
Термостойкость, Ñ
1 55
1,44
940-1060
920-1660
920-1060
920-1060
175
175
Оптимальная температура обжига, С
980
980
980
990
KTP (20-400ОC)10 град
6,25
5 0-5,4.
6,0
6,4
Температура спекания,о С
800-850
800-820
800-820
800-820
Потери веса при .истирании, гlсм
0,03
0,09
0,04
0,03
Заказ 4884/19 Тираж 486 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель
Редактор И.Бандура Техред Т.Иаточка Корректор А Тяско
