Способ изготовления деревянного несущего элемента

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННОГО НЕСУЩЕГО ЭЛЕМЕНТА, включающий склеивание слоев древесины с поперечным расположением волокон древесины относительно продольной оси элемента со слоями древесины с продольным расположением волокон относительно продольной оси элемента, сжатие поперек волокон слоев с продольным расположением волокон до напряжений, не превышающих предела пропорциональности древесины, и выдерживание сжатыми до полной полимеризации клея, отличающийся тем, что, с целью повыщения долговечности и огнестойкости элемента при воздействии поперечных сил, после сжатия в элементе делают поперечные отверстия, в которые помещают нагели.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SUÄÄ 1025831 з(51) Е 04 С 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ сриг 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3302943/29-33 (22) 11.07.81 (46) 30.06.83. Бюл. № 24 (72) P.— À. П. Чехавичюс (71) Вильнюсский инженерно-строительный институт (53) 624.011 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ № 1609756, кл. Е 04 С 3/14,. 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 954237, кл. Е 04 С 3/12, 1976. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННОГО НЕСУЩЕГО ЭЛЕМЕНТА, включающий склеивание слоев древесины с поперечным расположением волокон древесины относительно продольной оси элемента со слоями древесины с продольным расположением волокон относительно продольной оси элемента, сжатие поперек волокон слоев с продольным расположением волокон до напряжений, не превышающих предела пропорциональности древесины, и выдерживание сжатыми до полной полимеризации клея, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности и огнестойкости элемента при воздействии поперечных сил, после сжатия в элементе делают поперечные отверстия, в которые помещают нагели.

1025831

Изобретение относится к строительству, а именно к способам изготовления деревянных несущих элементов строительных конструкций.

Известен способ изготовления деревянного несущего элемента путем склеивания слоев древесины с расположением волокон вдоль и поперек продольной оси элемента (1).

Известному способу изготовления характерно недостаточное использование несущей способности слоев древесины с расположением волокон поперек оси элемента, так как в момент скалывания слоев древесины с расположением волокон вдоль оси элемента напряжения сдвига в поперечно расположенной древесине сравнительно малы.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления деревянного несущего элемента, включающий склеивание слоев древесины с поперечным расположением волокон древесины относительно продольной оси элемента со слоями древесины с продольным расположением волокон относительно продольной оси элемента, сжатие . поперек волокон слоев с продольным расположением волокон до напряжений, не превышающих предела пропорциональности древесины, и выдерживание сжатыми до полной полимеризации клея (2).

Недостатками данного способа являются сравнительно низкие долговечность и огнестойкость элемента, так как при разрушении клеевого слоя под воздействием длительной нагрузки, изменений влажности, химически агрессивной среды или огня уменьшаются напряжения сжатия слоев древесины с расположением волокон вдоль продольной оси элемента, и он относительно скоро становится неработоспособным.

Цель изобретения — повышение долговечности и огнестойкости элемента при воздействии поперечных сил.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления деревянного несущего элемента, включающему склеивание слоев древесины с поперечным расположением волокон древесины относительно продольной оси элемента со слоями древесины с продольным расположением волокон относительно продольной оси элемента, сжатие поперек волокон слоев с продольным расположением волокон до напряжений, не превышающих предела пропорциональности древесины, и выдерживание сжатыми до полной полимеризации клея, после сжатия в элементе делают поперечные отверстия, в которые помещают нагели.

На фиг. 1 показан деревянный несущий элемент, изготовленный по предлагаемому способу; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — деревянный элемент с криволинейной нейтральной осью; на фиг. 5 — разрез

 — В на фиг. 4; на фиг. 6 — элемент перед

1б сжатием, разрез; на фиг. 7 — то же, после сжатия и соединения нагелями, разрез.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно напряженные слои 1 древесины, расположенные волокнами вдоль продольной оси элемента, укладывают с превышением их суммарной высоты на величину Ь по отношению к слою 2 древесины, расположенному волокнами поперек про-дольной оси элемента. Слои 1 древесины

zo предварительно смазывают клеем. Величина Д соответствует величине предваритель-ного сжатия элемента. После сжатия в крайних слоях древесины выполняют поперечные отверстия, в которые помещают нагели.

Затем предварительное сжатие снимают, но нагели 3 способствуют сохранению предварительного напряжения в слоях 1 древесины.

3S

Между слоями 1 древесины с расположением волокон вдоль продольной оси элемента кладут слой 2 древесины с расположением волокон поперек продольной оси элемента с нанесением бесконтактного клея. Вы сота слоев 2 древесины меньше высоты слоев

1 древесины на величину 4 и соответствует окончательной длине несущего элемента. По направлению 4 с помощью прессов сжимают слои древесины 1 поперек волокон до напряжений, не превышающих предела пропорциональности древесины, а по направлению 5 сжимают все слои древесины при давлении 0,5 — 0,7 МПа. Элемент выдерживают сжатым до полной полимеризации клея. После этого в элементе поперек слоев 1 и 2 делают отверстия, в.которые помещают нагели 3, и таким образом соединяют слои древесины. Соединение слоев элемента нагелями можно осуществить и непосредственно после сжатия слоев 1 по направлению 4.

Ожидаемый годовой экономический эффект при использовании предлагаемого изобретения в народном хозяйстве составляет

300 тыс. руб.

1025831

1 стиг. 2

Составитель Ю. Васюта

Редактор Н. Кешеля Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 4516/25 Тираж 724 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4