Способ автоматического управления процессом флотации

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФЛОТАЦИИ путем регулирования подачи реагентов в зависимости от величины поверхности частиц, отличающийся тем, что, с целью обеспечения точности управления процессом при обогащении мелких классов каменного угля, регулирование подачи реагента осуществляют пропорционально величине суммарной поверхности твердой фазы в единицу времени, определяемой в исходном питании флотации как отношение расхода твердой фазы к средней крупности твердых частиц.

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

П9) (И) g(5g В 03 D 1/00 у 3

) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ OCOP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2925374/22-03 (22) 13.05.80 (46) 15.06.83. Бюл. 9 22 (72) Э.С. Розенмйн, Б;Я. Лившиц, И.М. Бугайсен, Б.И. Мениович, И.Л. Спесивцев, А.П. Ильин, В.Е. Гавриленко, Б.И. Войтенко, Ю.A. Чернышев и И.Ф. Безлюдный (71) Научно-исследовательский и опытно-конструкторский. институт автоматизации черной металлургии (53) 622.765.5(088.8) (563 1. Авторское свидетельство СССР

Р 341527, кл. В 03 D 1/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2685980/22-03, кл. В 03 D. l/02, 1978 (прототип). (54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФЛОТАЦИИ путем регулирования подачи реагентов в зависимости от величины поверхности частиц, отличающийся тем, что, с целью обеспечения точности управления процессом при обогащении мелких классов каменного угля, регулирование подачи реагента осуществляют пропорционально величине суммарной поверхности твердой фазы в единицу времени, определяемой в исходном питании флотации как отношение расхода твердой фазы к средней крупности твердых частиц, 1022741

Составитель С. Иванков

Техред К.Мыцьо Корректор A. Повх

Редактор Т. Митейко

Заказ 4105/4. Тираж 580 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП ПатЕнт, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, например каменного угля, и может быть использовано при обогащении мелких классов, угля методом флотации в угольной и коксохимической промышленности.

Известен способ автоматического управления процессом флотации путем .регулирования реагентного режима 1).

В этом способе контролируют поглотительную способность рудной пульпы по отношению к реагенту — собирателю, например ксантогенату, и по изменению этой величины регулируют оптимальную величину концентрации собирателя. 15

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ автоматического управления процессом флотации путем регулирования подачи реагентов в зависимости от Я величины поверхности частиц, причем подачу реагентов осуществляют по удельной поверхности частиц (2).

Однако этот способ не обеспечивает непрерывность контроля параметра, 25 а соответственно и точность управления процессом при обогащении мелких классов каменного угля.

Для ряда реагентов, таких, как керосин и другие углеводородные мас- 3(} ла, относящихся к неполярным веществам, применение этого способа невозможно из-за отсутствия до настоящего времени средств контроля в потоке пульпы концентрации этих реагентов.

Таким образом,для обогащения каменного угля, при флотации которого .используют только аполярные реагентысобиратели, этот способ непригоден.

Цель изобретения — обеспечение точности управления процессом при обогащении мелких классов каменного угля.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом флотации путем регулирования подачи реагентов в зависимости от величины поверхности частиц, регулирование подачи реагента осуществляют пропорционально величине суммарной поверхности твердой фа- 50 эы в единицу времени, определяемой в исходном питании флотации как отношение расхода твердой фазы к средней крупности твердых частиц.

Схема реализации способа автоматического управления процессом флотации приведена на чертеже.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходное питание флотации подают в аппарат 1 подготовки пульпы, а затем распределяют по флотомашинам 2.

На линии подачи исходного питания датчиками 3,4 и 5 контролируют соответственно объемный расход пульпы, ее плотность и среднюю крупность твердых частиц.

Датчик объемного .расхода пульпы связан с вторичным прибором б, один иэ выходов которого подают в качестве задания для контура регулирования расхода реагента-вспенивателя 7, а второй — в блок 8 определения расхода твердой фазы. Выходной сигнал последнего, пропорциональный массовому расходу твердой фазы, делят в блоке

9 на среднюю крупность твердых частиц, определяемую датчиком 5. Выходной сигнал блока 9 подают в качестве задания в контур 10 регулирования расхода реагента-собирателя.

Таким образом,при изменении суммарной поверхности твердых частиц в исходном питании в блоке 9 определяют пропорциональное этой величине значение частного от деления массово го расхода твердого на среднюю крупность твердых частиц и по определенному параметру корректируют задание по расходу реагента-собирателя.

Использование нового параметра, частного от деления массового расхода твердой фазы на среднюю крупность ее частиц,для управления расходом реагента-собирателя позволяет улучшить управление подачей реагентов, обеспечивает своевременную коррекцию расхода реагента-собирателя при изменении величины суммарной поверхности твердой фазы и тем самым поддерживает оптимальные условия флотации, что повышает эффективность этого процесса и увеличивает извлечение полезного продукта.