Автомат для контроля деталей типа втулок и стаканов

 

АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК И СТАКАНОВ, содержащий основание, привод с распределительным валом, транспортирующий диск, измерительные позиции с базовыми столиками , калибрами: кольцом и плавающей пробкой, расположенными соосно и размещенными по одну сторону от транспорти )ующего диска, подпружиненным в осевом направлении выталкивателем, размещенным со. стороны калибров, и толкателем, связанным с приводом и размещенным с противоположной стороны калибров, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , торец выталкивателя совмещен с торцем базового столика, а плавающий калибр-пробка установлен осеподвижно и связан с приводом.

СОНИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з<5И G 01 В 500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3351154 25-28 (22) 20.10.81 (46) 07.06.83. Бюл. № 21 (72):- . Л. Тубеншляк, В. Е. Ковальский, А. Д. Мелиссин и 3. Ш. Гейлер (53) 531.717 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР №?48121, кл. G Ol В 5(08, 1976.

2. Коченов М. И и др. Контрольно-измерительные автоматы и приборы для автоматических линий. М., «Машиностроение», 1965, с. 21 — 37, фиг. б (прототип). (54) (57) АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ДЕТАЛЕИ ТИПА ВТУЛОК И СТАКАНОВ, содержащий основание, привод с расцреде„,SU„„1021923 A лительным валом, транспортирующий диск, измерительные позиции с базовыми столиками, калибрами: кольцом и плавающей пробкой, расположенными соосно и размещенными по одну сторону от транспорти,рующего диска, подпружиненным в осевом направлении выталкивателем, размещенным со стороны калибров, и толкателем, связанным с приводом и размещенным с противоположной стороны калибров, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, торец выталкивателя совмещен с торцем базового столика, а плавающий калибр-пробка установлен осеподвижно и связан с приводом.

1021923

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам массового контроля размерных параметров (контрольно-зимерительным автоматам) .

Известны устройства для измерения деталей типа втулок и стаканов, содержащие основание, привод с распределительным валом, транспортирующий диск, подвижные в осевом направлении базовые столики и соосно расположенные по разные стороны от транспортирующего диска калибры. кольцо и пробку (1).

Однако таким устройством присуща недостаточно высокая производительность, что объясняется тем, что один из калибров для вхождения в деталь должен делать большой ход, равный сумме ходов детали и величины вхождения калибра.

Наиболее близким к изобретению является автомат для контроля деталей тина втулок и стаканов, содержащий основание, 20 привод с распределительным валом, транспортирующий диск, измерительные позиции с базовыми столиками, калибрами: кольцом и плавающей пробкой, расположенными соосно и размещенными по одну сторону от транспортирующего диска, подпружиненным в осевом направлении выталкивателем, размещенным со стороны калибров, и толкытелем, связанным с приводом и размещенным с противоположной стороны калибров. Транспортирующий диск размещен под измерительными позициями, а плавающий калибр-пробка связан с основанием с помощью двухстепенного шарниры и неподвижен в осевом направлении (2).

Однако известное устройство также имеет недостаточную производительность вследствие того, что при контроле затрачивается дополнительное время на подведении толкателем детали к каЛибрам и на последовательное введение калибров. В известном устройстве скорость введения обоих калибров одинакова и определяется скоростью движения толкателя.

Цель изобретения — повышение производительности автомата.

Эта цель достигается тем, что в авто- 45 мате для контроля деталей типа втулок и стаканов, содержащем основание, привод с распределительным валом, транспортирующий диск, измерительные позиции с базовыми столиками, калибрами: кольцом и плавающей пробкой, расположенными

c:þñíî и размещенными по одну сторону от ", ранснортирующего диска, подпружиoåíHûì в осевом направлении выталкивателсм. размещенным со стороны калибров, и толкателем, связанным с приводом и раз55 мещенным с противоположнои стороны калибров, торец выталкивателя совмещен с торцем базового столика, а плавающий калибр-пробка установлен осеподвижно и связан с приводом.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат для контроля деталей типа втулок и стаканов, общий вид; на фиг. 2 — конструкция измерительной позиции.

Автомат содержит основание (станину)

1, привод 2, распределительный вал 3, транспортирующий диск 4, штангу 5 толкателей и поводки 6 плавающих калибров (сами калибры измерительных позиций на фиг. 1 не показаны). В состав измерительных позиций (фиг. 2) входят: базовый столик 7, неподвижно закрепленный на основании и расположенный снизу от транспортирующего диска 4, внутренняя поверхность базового столика является калибромкольцом 8 и снабжена заходной фаской 9, подпружиненный выталкиватель 10, расположенный так, что в свободном (без контролируемой детали) положении его торец

11 лежит в одной плоскости с торцем базового столика 7, плавающий калибр-пробка

12, соединенный с поводком 6 (фиг. 1) сферическим шарниром 13, толкатель 14, связанный со штангой через пружину 15 и взаимодействующий с датчиком 16.

Автомат работает следующим образом.

Из питателя (не показан) заготовки поступают в гнезда транспортирующего диска 4, который, периодически поворачиваясь, перемещает заготовки к измерительным позициям. В процессе перемещения заготовки скользят своими торцами по базовым столикам 7 и устанавливаются против выталкивателя 10. Размещение торцев. 11 выталкивателей в плоскости базового столика позволяет легко выполнить эту транспортную операцию. Затем от распределительного вала 3 получает движение штанга 5 толкателей, которая передает движение толкателям 14, а последние вводят контролируемую деталь в калибр-кольцо 8. Вхождению детали способствует выполненная в калибре-кольце заходная фаска 9. После того, как деталь проходит заходную фаску, начинается встречное движение плавающего калибра-пробки 12. Движение передается от распределительного вала 3 через поводки 6. Процесс контроля заканчивается, когда деталь полностью входит в калибр-кольцо, а плавающий калибр-пробка входит в деталь на полную глубину (фиг. 2).

Толкатель 14, воздействуя на датчик 16, подает сигнал о годности детали. В случае наличия отклонений у наружной либо внутренней поверхностей, деталь не входит полностью в калибр-кольцо (либо поднимается плавающим калибром-пробкой), и сигнал с датчика не поступает. В зтом случает сжимается пружина 5 толкателя. После окончания контроля толкатель 14 в соот3

1021923 ветствии с циклом автомата подни мается в верхнее положение, и деталь под воздействием подпружиненного выталкивателя 10 выходит из калибра-кольца. Торец выталкивателя совмещается с плоскостью базового столика, и деталь готова к дальнейшему транспортированию (на последующие измерительные позиции).

Благодаря размещению измерительных позиций под транспортирующим диском и совмещению торцев выталкивателя и :базового столика сокращается до минимума холостой путь перемещения детали. Благодаря осевой подвижности плавающего калнб5 ра-пробки скорость последнего о носительно детали увеличивается, что позволяет начать контроль по наружной и внутренней поверхностям последовательно, и закончить одновременно, что также сокращает цикл контроля.

1021923

Составитель В. Романов

Ре;;,втор (1 В "сHp Текрсд И. Верес Корректор Г. Решетник

:!акад:!о2! " 0 т!ираис 602 Подписное

ВН ИИГ!И Государе T üå Híîãо комитета СССР по делая и зоб;,с- .,å=H ê é и открытий! !3035, Мо-ки .. 1К,. Ргя:.нская наб., д. 4/5

Фи игл Г!Г!Г! ,:. !поектная, 4