Устройство для вакуумирования жидкого металла

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащее ковш, вакуумную камеру с огнеупорным поршнем к привод перемещения, о т ,личающееся тем, что, с целью повьпнения надежности работы, в поршне по центру выполнено сквозное отверстие. (Л ю о 4 4 4

„SU„„020444

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(Я)- С 21 С 7/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВ ТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3389434/22-02 (22) 28,01.82 (46) 30.05,83. Бюл, N. 20 (72) В. М, Стремовский, А. С. Брук и

А. И. Константинов (71) Производственное объединение

"Ждановтяжмаш»

{ 53) 669.046,517(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Nq 403767, кл. С 21 С..7/10, 1971, 2. Авторское свидетельство СССР

Мо 372279> кл. С 21 С 7/10, 1971, (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержа-, щее ковш, вакуумную камеру с огнеупорным поршнем и привод перемещения, о т— ,л и ч а ю щ е е с я тем, .что, с целью повьппения надежности работы, в поршне по центру выполнено сквозное отверстие. 020444

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вакуумирования жидкого металла, содержащем ковш, ваку умную камеру с огнеупорным поршнем и

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам ,для внепечной обработки стали, а более точно, к установкам для обработки расплавленной стали под вакуумом.

Известно устройство для дегазации жидкого металла, содержащее вакуумную камеру в виде перевернутого стакана и механизм его перемещения, при этом камера снабжена выхлопным клапаном, встроенным в ее Верхнюю часть, кроме того камера снабжена огнеупорной футеровкой с внутренней и внешней стороны и во внутренней футеровке выполнены

15 каналы для подачи газа 1

В таких устройствах по мере подъема камеры ее внутренняя герметичная полость будет заполняться газами расплавленного металла, а так как нет постоян20 ного отсоса их, то не может быть достигнуто максимальное разрежение в камере (обычно 0,5 мм рт. ст.). Вследствие этого производительность вакуумной обработки расплавленного металла будет

25 сравнительно низкой.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для вакуумирования жидкого металла, содержащее ковш, вакуумную камеру с огнеунорным поршнем и привод перемещения 3 1.

В извесжом устройстве шток для перемещения поршня работает в тяжелых условиях, а именно: в среде отсасываемых газов с температурой 1200-1400 С, имея при этом незафутерованную часть для обеспечения рабочего хода, обычно равного барометрической высоте расплавленного металла, составляющего

1,5 м. 40

B результате воздействия выталкива ющей силы погруженного в жидкий металл . поршня и высокой температуры на шток последний может дать прогиб, в результате кОтОрОгО ВОзмОжнО эаклиниВание В 45 сальнике, При этом для придания сальнику герметичности необходимы охлаждаемые резиновые уплотнения, что ухудшает технйку безопасности. Кроме того, необходимо дополнительное время на обслуживание 50 и ремонт гидропривода перемещения перегородки.

Цель изобретения - повышение надежности работы, привод перемещения, в поршне по центру выполнено сквозное отверстие.

На фиг. 4. показано устройство, общий вид; на фиг. 2-4 - работа устройства.

Устройство состоит из вакуум-камеры

l, сообщающейся со сталеразливочным ковшом 2, и механизма подъема-опускания вакуум-камеры 1 (не показан).

Вакуум-камера 1 представляет футерованный изнутри металлический сосуд, который в верхней части газоотводом 3 соединен с пароэжекторным насосом- (не показан).

Внутренний объем вакуум-камеры l разделен поршнем 4 на реакционную полость 5 и охлаждающую полость 6, которые сообщаются через отверстие 7 °

Реакционная полость 5 ограничена открытой снизу для доступа жидкого металла футерованной юбкой 8, постоянно погруженной в расплавленный металл на время работы вакууматора.

Обычно при обработке металла в вакуум-камере создается разрежение в

0,5 мм рт. ст. которое поднимает уровень расплавленного металла на высоту примерно L,S м. Поэтому зо избежение перелива расплавленного металла иэ реакционной полости 5 в охлаждающую полость 6, толщина поршня 4 должна быть больше

-l.5 м.

Устройство работает следующим образом.

Сталеразливочный ковш 2 подается под

ВаКууМ камеру 1, кОтОрая нахОдится исходном положении. C помошъю механизма подъема (не показан) вакуум-камера

1 опускается из исходного в верхнее рабочее положение и погружается футерованной юбкой 8 в расплавленный металл (фиг, 2).

B вакуум-камзре L создается разрежение и металл из сталеразливочного ковша 2 засасывается в реакционную полость

5. Поступившая таким образом в вакуумкамеру 1 порция металла подвергается вакуумной обработке (фиг. 3). После окончания дегазации порции металла, ваку. у-камера 1 опускается в нижнее рабочее положение. Опускающийся совместно с вакуум-камерой 1 поршень 4 вьщавливает в сталеразливочный ковш 2 очищенный (дегазированный) жидкий металл, который имея больший удельный вес, опускается на днище сталеразливочного ковша 2, способствуя интенсивному переме-. шиванию (фиг. 4). При этом толщина порш ня 4 превышает барометрическую высоту

Л з . 1020444 жидкого металла, вследствие чего исклю- Положительный эфФект от использовачается переливание его в охлаждаккцую ния предлагаемого устройства возникает полость 6. за счет установки внутри подвижной вакуЗатем, поднимая вакуум-камеру 4., рм- камеры поршня с отверсти м, который засасывают новую порцию жидкого металла.g .позволяет осушествить процесс порционноПереоднчески п емепцмсь в-вертикальном го вакуумнрованиа. направлении, вакуум-камера < обрабаты- Вс юдствне этого в устройстве исклюВает цо порциям secb Обмзм жидкого ме- чаются простоиу связанные с восстановлетелла в стэлеплавильном ковше 2. Вием работоспособности (ремонт и обслу

30 кивание) гидропривода перемещещя пере-.

После трехкратного пребывания жидко -- городки, имеэмциеся в известном устройся го металла в реакционной полости 8, де- .".se. газация заканчивается. В результате предлагаемое устройство

Вакуум-камера 1 поднимается в ис- .имеет большую цроизводигельность и 6окодное положение, сталеразливочный ковш 1g лее длительный срок службы.

2 поступает на разливку. Годовой экономический еф ни т составКнкл вакуумирования окончен. ляет 80 тыс. руб. год.

1020444 т

<о

Составитель Г. Прусс

Редактор Н. Стадишина Техред В.Лалекорей Корректор д. Тяско

Заказ 3844/22 Тираж 568; Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

3.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4