Способ управления непрерывным процессом производства химического продукта

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 5„0 21 с 3/00 сх тр, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHOMV CBHQETFJlbCTHV — l

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2999165/29-12 (22) 27.10.80 (46) 23.04.83. Бюл. и 15 (72) Б.А.Левитский, Ю.М.lllax, И.И.Скопин, М.И.Калинин и Н.М.Таранников (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (53) 676.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке ll 2720631/29-12, кл. О 21 С 3/00, 1979. (54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫ —.

НЫМ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА ХИИИЧЕСКО

ГО ПРОДУКТА, например целлюлозы, в последовательных цехах, связанных буферными емкостями путем определения действительных значений энергии и массных расходов реагентов и регули„„SU„„1013526 A рования массных расходов реагентов и энергии, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управ« ления в заданном интервале времени, определяют действительные значения запасов реагентов в буферных емкостях и действительные значения энергии и массных расходов реагентов в начале заданного интервала времени, корректируют их на заданном интервале времени в зависимости от заданных технологических параметров и действительных удельных расходов реагентов, энергии и запасов реагентов в буферных емкостях в начале заданного интервала времени, а регулирование осуществляют в зависимости от рассо" гласования действительных и скорректированных значений массных расходов реагентов и энергии.

1013526

Изобретение относится к целлюлознобумажному производству и может быть использовано для управления непрерывным процессом производства химического продукта; 5

Известен способ управления процессом производства химического продукта, например, целлюлозы, в последовательных цехах, связанных буферными емкостями, путем определения действительных значений энергии и массных расходов реагентов и регулирование массных расходов реагентов и энергии (1) .

Недостатком данного способа является низкое качество управления. 15

Цель изобретения - повышение качества управления в заданном интервале времени.

Указанная цель достйгается тем, что согласно способу управления не- 20 прерывным процессом производства хими. ческого продукта, например целлюлозы„ в последовательных цехах, связанных буферными емкостями путем определения действительных значений энергии и массных расходов реагентов и регулирования массных реагентов и энергии, определяют действительные значения запасов реагента в буферных емкостях и действительные значения энергии и Зо массных оасходов реагентов в начале заданного интервала времени, корректируют их на заданном интервале времени s зависимости от заданных технологических параметров и действитель 35 ных расходов реагентов, энергии и запасов реагентов в буферных емкостях в начале заданного интервала времени, а регулирование осуществляют в зависимости от рассогласования действитель- 40 ных и скорректированных значений масс. ных расходов реагентов и энергии.

На чертеже представлена. схема системы управления. процессом произзод- 45 ства целлюлозы, реализующая способ.

Схема содержит участки 1-3 произввдства отдельных стадий технологического процесса, буферные емкости

4 и 5 на технологической линии, расходомеры 6-10 реагента, регуляторы 11

15 расхода реагента, регуляторы 1618 расхода энергии, корректирующее устройство 19, блок 20 рассогласования, программное устройство 21.

Система работает следующим обра55 зом.

Технологический процесс производ-. ства химического продукта обеспечивается поступлением на участки производства отдельных стадий процесса 1, 2 и 3 реагентов через расходомеры 610 реагента и энергии через регуляторы расхода энергии 16- 18. Продукт стадии процесса поступает последовательно в буферную емкость 4 и на участок производства следующей стадии.

Число участков производства отдельных стадий процесса может быть любым, соответствующим реальной технологической схеме.

Заложенные в программное устройство 21 заданный интервал времени регулирования, заданные конечные значения запасов реагентов в буферных емкостях

4 и 5, заданное конечное значение объема выработки продукции и заданные предельные значения массных расходов реагентов и скоростей изменения расходов реагентов и энергии поступают на корректирующее устройство 19. В корректирующее устройство 19 одновременно подаются значения массных расходов реагентов и энергии соответственно с расходомеров реагентов 6-10 и регуляторов расходов энергии 16-18, а также значения запасов реагентов в буферных емкостях 4 и 5. Дополнительно в корректирующее устройство 19 поступают значения постоянных времени и транспортного запаздывания подачи реагентов из программного устройства 21 и определяют новые требуемые значения массных расходов в отделах целлюлозного потока, обеспечивающие выполнение указанных требований. Затем по сигналу из программного устройства 21 в корректирующем устройстве 19 определяются удельные расходы реагентов и энергии для новых требуемых значений массных расходов отделов целлюлозы и осуществляется корректировка действительных значений массных расходов реагентов и энергии> определенных в начале заданного интервала времени.

Скорректированные значения массных расходов реагентов и энергии из корректирующего устройства 19 подаются в блок 20 рассогласования, в котором по скорректированным и действительным значениям массных расходов реаген. тов и энергии, поступающим из расходомеров 6- 1О и регуляторов расходов энергии 16- 18, формируются сигналы рассогласования, которые подаются на соответствующие регуляторы расходов

1013526 4 реагентов 11-15 и расходов энергии изводства химического продукта поз16-18 воляет повысить качество управТаким образом, предлагаемый способ ления в заданном интервале вреуправления непрерывным процессом про- мени.

Составитель H. Никольский

Редактор Н.Гунько Техред М.Тепер -. Корректор Ю.Макаренко

Заказ 2954/36. Тираж 382 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,-Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4