Раствор для электрохимического полирования металлов

 

РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ , преимущественно паллааия, соцер жаший соляную кислоту и глицерин, от личаюшийся тем, что, с повышения степени блеска полируемой поверЕхярстн, он пополнительно coneincHT моноэтаноламин прт слецуюшем соотношении компонентов, мл/л: Соляная кислота18О-35О Моноэтаноламин2О.-15О Глицерин(Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .СЮЦФ ЛН

РЕСПУБЛИН

q g С 25 Р 3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3315568/22 2 (22) 08.07.81 (46) 23.04.83. Бюл. %. 15 (72) П. А. Юэикис и С. И. Хогянович (71) Ордейа Трудового Красного Знамени институт химии и химической техно- логии АН Лиговской ССР (53) 621Л57.8(088.8) . (56) 1. Жаке IT.Ýëåêòðînsòè÷åñêîå и химическое полирование. М., Металлургиадат, 1959.

2. Патент Японии И -43-2767, кл. 12 13, опублик. 1968.

3. Патент США)й 3 389.066, «л. 204-104. 5, опублии. 19 8.

„„SU„„1013520 А (54) (57) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИ

МИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕ ГАЛ»

ЛОВ, преимущественно палладия, содержаший соляную кислоту и глицерин, о т л и ч а ю m и и c ÿ тем, что, с целью повышения степени блеска полируемой поверхности, он допопнительио содеркит моноэтанопамин при следуюшем соотношении компонентов, млlл:

Соляная кислота 180-350

М оноэтаноламин 20-150

Глицерин ° Остальное

1013520

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к электрохимическому полированию паллад ия.

В качестве первых электролитов для 5 полирования палладия предлагают расплавы хлоридов калия и натрия $1)

Однако они неудобны в эксплуатации.

Известен также раствор для электрохимического полирования металлов платиновой группы, содержащий полиалкиленгликоль, воду, соляную, азотную или серную кислоту, или их аммонийные соли. Полирсвание ведут при температуре 20-60ОС и плотности анодного тока от 5 до 40 А/дм P2) .

Электролит не пригоден для полирования таких поверхностей, на которых имеется сильное потускнение, значительные неровности. Трудно полируются матовые 20 палладиевые покрытия, степень блеска которых меньше 10 /о. Для приготовления раствора требуются большие количества дорогих и дефицитных полиалкиленглйколей. Рассеивающая способность раствора очень низкая, что также ухудшает качеств во полирования деталей сложного профиля, Наиболее близким к изобретению является электролит для полирования чер- 30 ных металлов, содержащий соляную кисло ту, глицерин и воду 13) .

Однако такой раствор не пригоден для полирования палладия, так как в присутствии значительного количества воды не образуется вязкая пленка, необходимая для достижения эффекта полирования паллад ням цель изобретения — повышение степени40 блеска полируемой поверхности налладия.

Указанная цель достигается тем, что

% раствор для полирования металлов, преимущественно палладия, содержащий соляную кислоту и глицерин, дополнительно 45 содержит моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мл/л:

Соляная кислота 180-350

Моноэтаноламин 20-150

Глицерин Остальное

Введение моноэтаноламина в электро лит уменьшает пассивацию палладия с одновременным уменьшением шламообра» зования, что повышает степень блеска . получаемой. noae ðõíîñòè.

Раствор готовят смешиванйем от 180 до 350 мл кислоты (уд. в. 1,19) or 20 до 150 мл моноэтаноламина с добавлением глицерина до объема 1 л. Полирование ведут при 20-50 С, плотности анодного тока 15-150 А/дм, времени полирования 0,5-4 мин.

Пример . В качестве полируемого образца применяют электрод плошадью 1 см

I изготовленный из палладиевой жести толщиной 0,5 мм, а также палладированные медные пластинки плошадью 1 см ° Слой палладия на меди осаждают иэ аминхлоридного электролита палладирования при толщине 10 - 20 мкм.

Детали, подлежащие полированию, ис пользуют в качестве анода, катодом служит пластинка иэ нержавеющей стали, :титана или палладия.

Для сравнения образцы полируют в электролите с полипропиленгликолем и в электролите на основе соляной кислоты и глицерина в отсутствии моноэтаноламина (примеры 7-9).

Степень блеска полированной поверхности определяют с помощью блескомера типа ФБ-2, класс чистоты - микроинтер ферометром Линника МИИ-4. Рассеивающую способность раствора определяют по методу Херинга-Блюма и рассчитывают по формуле Хитлея. Скорость растворения и толщину снимаемого слоя и количество шлама определяют весовым методом. Кон тактное сопротивление образцов определя ют с помощью потенциометра P 363-3.

Полученные результаты приведены в таблице.

Как видно иэ данных, приведенных в таблице, предлагаемый раствор обладает более высокой рассеивающей способностью позволяет получать более блестящую поверхность. Преимушество предлагаемого раствора заключается также в том, чго для его приготовления не требуется дефицитных и дорогих реактивов и дает возможность отполировать сильно потускневшие матовые поверхности. Предлагаемый раствор для электрохимического полирования поверхности палJIBgHH может быть использован в радиоэлектронной и приборостроительной промышленности вместо механической поли ровки, что дает экономию металла, а также для повышения отражательной способности зеркал и рефлекторов.

1013520

Содержание компо- нентов, мг/л:

Вода

Полипропиленгликоль

200

600

HC0 (yn.â. 1,19) 180 280 220 300 300 350 300 180 200

20 80 50

100 150

Моноэтаноламин 40

780 700 700 650 600 500 700 820

Глицерин

Плотность тока, А/дм

30 30 30 30 30

30 30 30

Температура, С

30"

Время полирования, мин 2 2 2

Блеск поверхности до полирования

78 78 82 85 85 80

Класс чистоты по

ГОСТ 2789-73, когда исходный Ч 8

10 10 10 10 10 10

Скорость растворения, мкмlмин

Толщина снимаемого слоя мкм.

Рассеивающая способность по Хитлею

82 80 57 -70 -100

«60 55 -20 80

Количество шлама (после пропускания 1 А ч/л) 1,1 1,4

0,110,23

ЙМИИПИ Заказ 2948/36 Тираж 64l Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Более 20%

Менее 10%

70 70. 75 80 80 75 70 58 55

0,5 0,8 0,6 1,0 1,2 1,5 - - 1,5

1,0 1,6 1,2 1,5 1;2 1,5 - 1,5