Способ получения @ -окиси железа

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ of-ОКИСИ ЖЕЛЕЗА, включающий термообработку моногиррата окиси железа при 240-520°С, о т л и- i чающийся тем, что, с целью повышения активности продукта за счет получения его в виде неагрегированных частиц игольчатой формы с высокой Сдельной поверхностью, моногидрат окиси железа нагревают до температуры термообработки со скоростью ЗО- ЮОС/мин, а термообработку ведут в течение 10-180 мин.

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(У С 01 G 49/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 2470688/23- 26

: (22) 07.04.77

,(46) 23.04.83. Бюл. йе 15, (72) М. В. Соболевский, E. П. Белов, Е. Ф. Ле.

: вина, Г. Н. Богатко, А. С. палатин,,И. М. Зим мер, М. С. Рейбах, Л. Г. Поляк, Л. В. Киреева,, Е. А. Голдовский и P. К. Фаткулина

j (53) 661.872.2(088.8) (56) 1. Кубо Т. Козе Качаку дзасси, т. 65, И 11, 1967 (прототип).

„„SU„„,1013410 А (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ. аг- ОКИСИ

ЖЕЛЕЗА, включающий термообработку моногидрата окиси железа нри 240-520 С, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения активности продукта за счет получения его в виде неагрегированных частиц игольчатой формы с высокой удельной поверхностью, моногидрат окиси железа нагревают до температуры термообработки со скоростью 50 100 С/мин, а термообработку ведут в течение 10-180 мин.

1013410

Таблица 1

Время выдержки при Удельная поверхность температуре депщра- получаемого порошка тации, мин е- ет О з M/I

Температура дегидратации, С

60 (5,5

100,5

250

120

38,9

600

56,2

31,6

500

16,4

50

Изобретение относится к области неоргани, ческой химии, в частности к получению дисперсных окислов железа, гематита а- Ре Оз, который может быть применен в различных областях промышленности в качестве термостабилизатора силоксановых резин, красного железоокисного пигмента, сырья для получения ферригов, катализаторов, сорбентов, например поглотителей сероводорода при газоочистке

10 абгазов металлургических производств.

Известен способ получения а -"еЛз,термопереработкой моногидрата окиси железа при температуре выше 200 С 11, Однако при этом получают порошки а-Fe 0 в виде рекристзллизованных до полной потери игольчатой формы, сплавленных в агрегаты кристаллов с низкой удельной поверхностью 5-15 м /r, что снижает активность порошка и резко ухудшает эффективность его действия при применении в вышеназванных областях, Способ осуществляется следующим образом.

Заданное количество порошка помещают в печь и нагревают с заданной скоростью до заданной температуры в течение заданного времени, Как показали опыты, из одного и того же исходного моногидрата можно получить

Целью изобретения является повышение активности продукта за счет получения его в виде пеагрегированных частйц игольчатой формы с высокой удельной поверхностью.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в том, что моногидрат окиси железа нагревают до температуры термопереработки (240-520 С) со скоростью 50-100 С/мин и выдерживают при температуре термопереработки в течение

10-180 мин.

Скорость нагрева меньше 50 С/мин и вы, держка при температуре дегидратации менее

10 мин, приводит к неполному отщеплению

° » воды (а-FezO> содержит е 50% кристаллизационной воды), скорость больше 100 С/мин и выдержка более 180 мин приводит к полной рекристаллнзацни с агломерацией частиц и, сле довательно к резкому сокращению удельной поверхности порошка и соответственно к снижению его активности. В табл. 1 представлена зависимость удельной поверхности полученного продукта от выдержки при термЬобработке. а-FeqOq заданной поверхности при одной и той же температуре, изменяя время выдержки при температуре дегидратации, или при одном и том же времени путем изменения температу ры.

Данные экспериментальных исследований представлены в табл. 2.

4 Таблица 2

1013410

Температура Время выдержки, Удельная поверхность дегидратации, . мнн полученного а-Еаза, С м /г

Скорость нагрева, С/мин

147,1

180

240

350

95,7

100

54,2

529

Т аблица 3 изико-механические показатели резин

Композиция сходные сле старения на soapynpu 350 С 12 ч

Композиция с окисью железа "редоксайдай"

Хрупкая Через

3 ч (а <20%) 217

Композиция с окисью железа, полученной согласно предлагаемого способа

260

65

П р и м е ч а н и e: Р— предел прочности при растяжении, кгс/см, L —. относйтельное удлинение,%.

ВНИИПИ Заказ 2929/31 Тираж 469 Подписное

Фнлилл ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 1. 100 r порошка а-моногидрата окиси железа помещают в печь, нагревают до 250 С со скоростью подъема темпера гуры

50 С/мин, выдерживают при указанной температуре в течение 2 ч, выгружают и охлаждают . на воздухе. Полученный порошок e-Fe>O> с игольчатыми часпщамн и удельной поверхностью 130,4 м /г.

Пример 2. 500 r порошка а-моногидрата окиси железа пЬмещают в печь, нагревают до 520 С со скоростью подъема температуры 90 С/мин, выдерживают при указанной температуре в течение IO мин, выгружа:ют и охлюкдают на воздухе. Получают неагрегированный порошок а-Fea0a с игольча, тыми частицами и удельной поверхностью . 150,1 мз/г.

Пример 3. 500 r порошка а-моногидрата окисй железа помещают в печь, нагре- вают со скоростью 70 С/мин до температуры

350 С, выдерживают при этой температуре

30 мин, выгружают и охлаждают. Получен неагрегнрованный порошок а-FeqOa с игольчатыми частицами и удельной поверхйостью

95,7 м /г.

Полученные по предлагаемому способу образцы игольчатой неагрегированной окиси железа бьши испьпаны, в частности, в качестве добавки в резины на основе силоксанового каучука. При этом улучшается продолжительность сохранения резиной эластичных свойств

>>. при нагревании в присутствии кислорода на воздухе, о чем свидетельствуют более высокив" значения относительного удлинения после старения за определенное время K более высо1 кие исходные физико-механические показатели резни по сравнению с резиной, стабилизированной малоактивной окисью железа, имеющей, плотную агрегацию, Данные эксперимента пред.

1 ставлены в табл. 3.