Устройство для контроля плотности запорной и отсечной арматуры

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПЛОТНОСТИ ЗАПОРНОЙ И ОТСЕЧНОЙ АРjMATyPbJ , установленной в газопроводе перед горелками топочной камеры, Содержащее MarHCTpaja отсоса газов и установленные на ней насос, электромагнитный клапан и контрольный прибор, отличающееся тем, что, с целью обеспечения одг новременного контроля нгшичия горючего газа в топочной камере, магистраль отсоса газов подключена к газопроводу между горелками и запорной арматурой, а конт юльный прибор выполнен в виде газоанализатора . О 4i

„„SU„„1010406 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5Р F 23 N 5 24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3359799/24-06 (22) 27.11.81 (46) 07.04.83. Вюл. У 13 (72) Я.И. Райбер (71) Государственный проектный институт "Харьковский сантехпроект" (53) 621.182.2(088.8) (56) 1. Эфроимсон О.А. Эксплуатаци онный контроль плотности запорной арматуры на газопроводах перед горелками котла. — "Энергетик", 1980, Р 10, с. 38-39. (54)(57) УСТРОЯСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ПЛОТНОСТИ ЗАПОРНОЙ И ОТСЕЧНОЯ AP;ИАТУРЫ, установленной в газоПрово-де перед горелками топочной камеры,,содержащее магистраль отсоса газов и установленные на ней насос, электромагнитный клапан и контрольный прибор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения од-, новременного контроля наличия горючего газа в топочной камере, магистраль отсоса газов подключена к газопроводу между горелками и запорной арматурой, а контрольный прибор выполнен .в виде газоанализатора. 101040б

Составитель В. Назаров

Техред М.Коштура Корректор Г. Огар

Редактор Г. Ус

Заказ 2451/27 Тираж 581 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делай изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.- Проектная, 4

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к контролю плотности запорной и отсечной арматуры на газопроводах перед горелками топочной камеры.

Известно устройство для контроля 5 плотности запорной и отсечной арматуры, установленной в газопроводе перед горелками топочной камеры, содержащее магистраль отсоса газов и установленные на ней насос, электромагнитный клапан и контрольный прибор.

В известном устройстве магистраль .отсоса газов подключена к .газопроводу между отсечным и запорным клапа- 15 нами, а контрольный прибор выполнен в виде измерителя давления 1 .

Недостатком известного устройства является отсутствие контроля наличия горючего газа в топочной камере. При этом возможно образование взрывоопасной смеси.

Целью изобретения является обеспечение одновременного контроля. наличия горючего газа в топочной камере.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для контроля плотности запорной арматуры, установленной в газопроводе перед го- >Q релками топочной камеры, содержащем .магистраль отсоса газов и установленные на ней насос, электромагнитный клапан и контрольный прибор, магистраль отсоса газов подключена к газопроводу между горелками и эапорной арматурой, а контрольный прибор выполнен в виде гаэоанализатора.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства.

Схема содержит газопровод 1, по которому подается гаэ к горелкам 2 через клапан-отсекатель 3, запорную арматуру 4, магистраль 5 отсоса газов и установленные на ней электромагнитный клапан 6, газоанализатор 7 и насос 8 ° Магистраль 5 одним концом подключена к газопроводу 1 между горелкой 2 и запорной армату" рой 4, а другим — к топочной камере 9.

Устройство работает следующим образом.

Сначала включается насос 8 для . просасывания газа через газоанализа» тор 7. Затем открывается электромагнитный клапан б одной горелки. Отсасываемый насосом газ проходит через газоанализатор 7, в котором определяется наличие в. пробе горючего газа. При отсутствии в пробе горючего газа электромагнитный клапан б данной горелки закрывается и открывается электромагнитный клапан б следующей горелки, и проверка повторяется. При обнаружении наличия горючего газа подается сигнал в систему защиты с закрытием клапанаотсекателя 3 и указанием горелки, через которую отбиралась проба.

Таким образом, одновременно проверяется плотность закрытия арматуры всех горелок и наличие горючего газа в топочной камере.