Способ изготовления радиального рабочего колеса

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИАЛЬ-, НОГО РАБОЧЕГО КОЛЕСА формообразования лопаток заданного профиля и высоты из перемычек, выполненных заодно с основным и покрывНым дисками , отличаюцнйся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления, диски сперемычками предварительно нагревают, а формообразование лопаток осуществляют путем пластической деформации перемычек их растяжением вдолв оси колеса. :о ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОИ Л ОПН

РЕСПУБЛИК a91 OD

31Я) 04 0 29 24

t

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfAO (21) 3367169/25-06 (22) 23.12.81 (46) 07.04.83.Бюл. Р 13 (72) Ю.Г.Ермаков (53), 621 ° 515.04(088.8) (56) 1. Шварц В.А., Конструкции газотурбинных установок. М., 1970, с.275.

2. Михайлов А.К. и др. Конструкции и расчет центробежных насосов высокого давления..М.. "Машиностроение". 1971. с. 226, рис. 127..(54(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИАЛЬНОГО РАБОЧЕГО КОЛЕСА путем Формообразования лопаток заданного профиля и высоты из перемычек, выполненных заодно с основным и покрывным дисками, отличающийся тем. что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления. диски с перемычками предварительно нагревают. а Формообразование лопаток осуществляют путем .пластической деформации перемычек их растяжением вдолв оси колеса.

1010319

Изобретение относится к турбокомпрессоростроению.

Известен способ изготовления радиального рабочего колеса путем формообразования лопаток заданного профиля и высоты(1).

Недостатком способа изготовления радиального рабочего колеса является сложность технологии изготовления.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 10 к изобретению является. способ изготовления радиального рабочего колеса путем формообразования лопаток заданного профиля и высоты из перемычек, выполненных заодно с основным и покрывным дисками 2).

Недостатком этого способа является высокая трудоемкость изготовления.

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления колеса путем формообразования лопаток заданного профиля и высоты из перемычек, выполненных заодно с основным и покрывным дисками. последние предварительно нагревают, а затем подвергают перемычки пластической деформации их растяжением вдоль оси колеса.

На фиг.1 изображена заготовка коле-30 са, общий вид; на фиг.2 — сечение

A-A на фиг.1. на фиг.3 — готовое колесо, общий вид, на фиг.4 — сечение

Б-Б на фиг.3.

Заготовка содержит основной и по- 35 крывной(диски 1 и 2, соединенные перемычками 3.

Готовое колесо — основной и покрывной диски 1 и 2 и лопатки 4 заданного профиля и высоты.

Способ осуществляют следующим об. разом.

Выполненные эаодно.с дисками 1 и 2 перемычки 3 предварительно нагревают, а затем осуществляют формообразование лопаток 4 путем пластической деформации перемычек 3 их растяжением вдоль оси колеса показано стрелками (фиг.4) до получения заданных профиля и высоты лопаток 4.

Пример. Методами литья или порошковой металлургии получают заготовку иэ материала, обладающего пластичностью при нагреве до температуры, например. въаае 950ОC. Это может быть титановый сплав, содержащий 6% алюминия и 4% ванадия. Толщина и высота перемычек 3 выбирается близкой к толщине дисков для получения высококачественной заготовки.

Заготовку нагревают до 950-980 С.

Температуру дисков 1 и 2 поддерживают на верхнем пределе. указанного диапазона, а температуру перемычек 3 на нижнем пределе для получения пластических свойств, обеспечивающих деформацию до 800% при напряжениях растяжения в пределах 1-3 кгс/мм Затем диски 1 и 2 подвергают осевым усилиям в направлении стрелок (фиг.4), например, при помощи гидропресса. Пластическую деформацию перемычек 3 ведут до получения заданных профиля и высоты лопаток 3.

Затем колесо охлаждают и подвергают необходимой термообработке.

Уменьшение трудоемкости изготовления достигается эа счет исключения трудоемких операций механической обработки профилей лопаток: фрезерования и шлифовки.

1010319

Составитель A.ÊëóáÍè÷êèí

Техред A. Бабинец Корректор A.Ференц

Редактор Т.Кугрышева

Заказ 2439/23

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4