Алмазное кольцевое сверло

 

1. AJWA3HOE КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО по авт. св. № 772877, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания, алмазоносные режущие элементы в верхней части выполнены в виде плоской пружины Т-образной формы. 2. Сверло по п. 1, о т л и ч a ю щ е е с я тем, что продольная ось Т-образнрй части алмазоносных режущих элеметов смещена параллельно продольной оси режущего элемента на велич1 ну , не меньшую половины величины радиального перемещения режущих элементов. СО 00 4:

СООЗ СОНЕТСНИХ

PECflУБЛИН,SU„„1009784 А :В 28 В1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;;, M aETOPCMOMV CEMEETEIMCTEV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАН ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТФ1 (61) 772877 (21) 3252090/29-33 .(22) 25.02.81 (46) 07. 04. 83. Бюл. М 13 (72) В.А. Охрямкин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (53) 679.7.055 (088.8) (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР

И 772877, кл. В 28 9 1/14, 1979. (54)(57) 1. АЛМАЗНОЕ КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО по авт. св. N 772877, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий обслуживания, алмазоносные режущие элементы в верхней части выполнены в виде плоской пружины Т-образной формы.

2. Сверло по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что продольная ось

Т-образной части алмазоносных режущих элеметов смещена параллельно продольной оси режущего элемента на велич ну, не меньшую половины величины радиального перемещения режущих элементов.

1009784

45

Изобретение относится к устройствам для сверления или расточки и предназначено для сверления отверстий и получения иэделий круглой формы из стекла, керамики, кварца и подобных материалов, По основному авт. св. Р 772877 известно алмазное кольцевое сверло, содержащее корпус и алмазоносные режущие элементы, охваченные банда10 жом (1) .

Недостатком этого алмазного коль" цевого сверла является то, что регу" лировка его осуществляется путем замены бандажа, что обуславливает

15 невозможность плавной поднастройки в процессе работы без демонтажа и раз= борки инструмента.

Целью изобретения является улучшение условий обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что в алмазном кольцевом сверле по авт. св. 1772877 алмазоносные режущие элементы в верхней части выполнены в.виде плоской пружины Т-об,разной л ормы, а продольная ось Т-образной части алмазоносных режущих элементов смещена параллельно продольной оси режущего элемента на величину не меньшую половины величины 30

1 радиального перемещения режущих элементов.

На фиг. 1 изображено алмазное кольцевое сверло, на фиг. 2 - узел

1 на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство .Ç5 режущего элемента на фиг. 4 - вид В на фиг. 3 на фиг. 5 -,положение верхней части режущего элемента в, слабо деформированном состоянии; на фиг. 6 - то же, в предельно"дефор- 40 мированном состоянии.

Алмазное кольцевое сверло содержит корпус 1, унифицированные режущие элементы 2, выполненные в верхней части в виде плоской пружины

Т-образной формы и вставляемые между выступами .3 по периферии корпуса сверла,.Верхняя часть режущих элементов помещается между разрезным кольцом 4 цангового зажима и банда- 50 жом 5. Кольцо 4 имеет скосы на внутренней части, которыми оно упирается на конусные поверхности корпуса 1 и вкладыша 6 (фиг. 2). Последний имеет возможность перемещаться по поверхности корпуса сверла под действием гайки 7 по направлению к кольцу 4, осуществляя зажим режущих элементов, в верхней части которых имеются канавки 8. Продольная ось

Т-образной части режущих элементов смещена параллельно продольной его оси на величину, не меньшую половины величины радиального перемещения режущих элементов.

Оси режущих элементов имеют возможность перемещаться под действием цангового зажима в пределах упругих деформаций верхних частей режущих элементов (фиг. и 6). Длина радиального перемещения (Ь) последних за счет их упругих деформаций выбирается в зависимости от величины допустимого бокового износа режущей части. При работе сверда, по мере износа поверхностей режущих элементов, производят регулировку диаметра путем затягивания или опускания (в зависимости от характера работ: получения отверстий или высверливания круглых изделий) гайки 7. Когда режущие поверхности изнашиваются настолько, что поднастройка не обеспечивает получения требуемого размера, сверло разбирают, а затем собирают с разворотом каждого режущего элемента на 180о.

Так как продольная ось верхней части режущего элемента смещена относительно нижней на величину, близкую Ь/2 (фиг. 4), то вновь производить сверление в пределах заданных допусков с поднастройкой инструмента по мере износа его режущей части.

Окружные усилия, возникающие при работе сверла, воспринимаются выступами 3 корпуса сверла.

Выполнение сверла согласно изооретению позволит производить его поднастройку в процессе работы, что улучшит условия обслуживания и уменьшит вспомогательное время на наладку станка.

1009784

Составитель Т. Невзорова

Редактор 3. Бородкина Техред С.Мигунова Корректор 8 ° Бутяга

Заказ 2592/10 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;,-д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4