Алмазное кольцевое сверло

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

>94И90

Социалистических

Республик

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22,10.80 (21) 2993222/29-33 с присоединеяием заявки— (23) П,риоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М Кл з В 28 D 1/14

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 679.8.055 (088.8) (72) Авторы и зоб р етен|и я

Э. Ф. Саклешин, В. П. Малмалаев и А. П. Туринге;

Байкало-Саянская геологоразведочная экспедиция „

«Байкал кварцсамоцветы» Всесоюзного промышленногь объединения «Союзкварцсамоцветы» (71) Заявитель (54) АЛМАЗНОЕ КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО

Изобретение относится к области механической обработки камней, а именно к .инструментам для, обработки изделий типа тел вр ащения (вазы, рюмки) на стадии предварительного формообразования из цилиндрической заготовки — стакана.

Известно кольцевое сверло, включающее составной ступенчатый корпус с концентрично расположенными на нем одна в другой режущими коронками (1).

Наиболее близким техническим решением к изобретению является алмазное кольцевое сверло, включающее составной ступенчатый корпус с концентрично расположенными на нем одна в другой режушими коронками и центральным промывочным каналом 12).

Недостатком известных сверл является то, что при изготовлении изделий типа стаканов, рюмок много камня приходится 20 скалывать, т. е. увеличивается расход камня и, кроме того, снижается производительность.

Целью настоящего изобретения является увеличение коэффициента использо- 25 вания сырья и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что алмазное кольцевое сверло, включающее составной ступенчатый корпус с концентрично расположенными на нем одна в другой режущими коронками и центральным промывочным каналом, снабжено закрепленной на корпусе направляющей цилиндрической втулкой, длина которой равна высоте обрабатываемой заготовки, причем режущие коронки расположены внутри направляющей цилиндрической втулки и смещены по вертикали друг относительно друга на 0,1 — 0,9 высоты обрабатываемой заготовки.

На фиг. 1 изображено описываемое сверло; на фиг. 2 — обрабатываемая цилиндрическая заготовка, разрез.

Сверло включает составной ступенчатый корпус 1 с концентрично расположенными на нем одна в другой режущими коронками 2 и 3. Каждая из режущих коронок снабжена алмазными рея ущнми коронками 4 и 5.

Смазывающе-охлаждающая жидкость подводится через центральный канал 6 в корпусе 1. Сверло снабжено закрепленной на корпусе направляющей цилиндрической втулкой 7. Коронка 5 выступает на длину, составляющую, например, /з высоты обрабатываемой заготовки, коронка

4 — /, высоты заготовки. Такое расположение соответствует сужению контура формуемого изделия 8.

941190

С помощью направляющей втулки 7 осуществляют контроль глубины сверления. Длина направляющей втулки 7 равна длине заготовки — стаиана, а ее внутренний диаметр соответствует наружному 5 диаметру заготовки 9.

Работает сверло следующим образом.

В собранном виде сверло с помощью резьбы 10 крепится к шпинделю бурового или сверлильного станка. Цилиндрическую заготовку закрепляют неподвижно на державке и со стороны дна заготовки — стакана осуществляют сверление. В результате того, что сверла внутри направляющей втулки расположены ступеячато, а зазор между режущими коронками не перекрывается, на внешней поверхности цилиндрической заготовки происходит образование полых цилиндров 11 и 12. Процесс сверления прекращают, как только торцо- 20 вые поверхности направляющей втулки 7 и заготовки 9 будут совмещены в одной плосиости.

По окончании сверления полученные 25 на нижней части заготовки — стакана полые цилиндры 11 и 12 подрезают у ocr-ования, получая таким образом дополнительно трубкообразные элементы, которые могут быть использованы, например, для 30 изготовления светильников, корпусов шкатулок и т. д.

Наличие наружной направляющей втулки, соответствие ее внутреннего диаметра внешнему диаметру цилиндрической З5 заготовки дает возможность производить строго центрированное сверление, а соответствие ее длины длине заготовки позво ляет производить контроль за глубиной сверления.

Ступенчатое расположение внутренних коронок обеспечивает возможность формообразования нижней части ваз, рюмок и др. без необходимости длительного процесса сошлифовывания (точения) камня, что повышает производительность .за счет сокращения времени, а полу чение трубкообразных элементов обеспечивает увеличение коэффициента использования, дорогостоящих камней.

Формула изобретения

Алмазное кольцевое сверло, включающее составной ступенчатый корпус с концентрично расположенными на нем одна в другой режущими коронками. и центральным промывочным каналом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения коэффицента использования сырья и повышения производительности, оно снабжено закрепленной на корпусе направляющей цилиндрической втулкой, длина которой равна высоте обрабатываемой заготовки, причем режущие коронки расположены внутри направляющей цилиндрической втулки и смещены по вертикали друг относительно друга на 0,1 — 0,9 высоты обрабатываемой заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Авторское сводетельство СССР .¹ 400487, кл. В 28 D 1/14, 1972. ,2. Авторское свидетельство СССР № 582972, кл. В 28 D 1/14, 1975.

94 I 1 90

gp б б

Аы т

Составитель В. Грицай

Техред В. Рыбакова

Редактор Н. Аристова

Корректор С. Файн

Заказ 651/511 Изд. № 171 Тираж 604 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»